一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置制造方法及图纸

技术编号:46220544 阅读:9 留言:0更新日期:2025-08-26 19:21
本发明专利技术涉及钢丝加工技术领域,具体为一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,包括电解碱洗槽,电解碱洗槽顶部的左右两侧均固定安装有多个第一支撑组件,电解碱洗槽中间处的上方纵向滑动设有安装板,安装板底部对应每个第一支撑组件的位置均对称固定设有两个第二支撑组件和调节组件,调节组件通过联动组件与第二支撑组件配合连接。本发明专利技术的有益效果是:钢丝移动中,第二V型托辊因摩擦力被动旋转,无需额外动力源,利用设置的联动组件与调节组件配合,既促使钢丝进行小幅度的上下振动,又促使钢丝进行小幅度的前后摆动,使钢丝表面油污在机械扰动下加速脱离,并且两个钢丝刷能够随其同步旋转摩擦钢丝表面,有效提升装置的清洗效率和清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢丝加工,特别是一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置


技术介绍

1、钢丝热镀锌前处理使用电解碱洗装置,主要是为了通过电化学作用与化学作用的协同效应,更高效、彻底地清除钢丝表面的油污、氧化物及其他杂质,为后续热镀锌工序提供清洁、活化的表面,确保镀锌层与钢丝基体结合牢固、均匀。

2、在中国专利公开号为cn111330998a中公开的一种桥梁缆索用热镀锌钢丝的生产方法,该桥梁缆索用热镀锌钢丝的生产方法,碱洗时,钢丝经电解碱洗槽,快速清洗钢丝表面的磷化膜和润滑剂残渣,钢丝清洗过程可根据钢丝表面状态调节电流密度大小;但根据相关领域提供的电解碱洗装置使用方法以及现有电解碱洗,现有电解碱洗槽主要依靠碱液的化学皂化、乳化作用溶解油污,使得钢丝静态浸泡在电解碱洗槽内,因此缺乏对钢丝表面的机械冲刷或振动,对于附着牢固的油脂(如高粘度润滑油、固态防锈层),仅靠化学作用难以快速剥离,易形成清洗盲区(如钢丝相互接触处、悬挂点附近),导致清洗时间延长。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:包括电解碱洗槽(1),所述电解碱洗槽(1)顶部的左右两侧均固定安装有多个第一支撑组件(2),所述电解碱洗槽(1)中间处的上方纵向滑动设有安装板(3),所述安装板(3)底部对应每个所述第一支撑组件(2)的位置均对称固定设有两个第二支撑组件(4)和调节组件(5),所述调节组件(5)通过联动组件(6)与所述第二支撑组件(4)配合连接;

2.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:所述第一支撑组件(2)包括固定安装在所述电解碱洗槽(1)顶部的第一安装架(201),所述第一安装架(201)上转动设置第一V型...

【技术特征摘要】

1.一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:包括电解碱洗槽(1),所述电解碱洗槽(1)顶部的左右两侧均固定安装有多个第一支撑组件(2),所述电解碱洗槽(1)中间处的上方纵向滑动设有安装板(3),所述安装板(3)底部对应每个所述第一支撑组件(2)的位置均对称固定设有两个第二支撑组件(4)和调节组件(5),所述调节组件(5)通过联动组件(6)与所述第二支撑组件(4)配合连接;

2.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:所述第一支撑组件(2)包括固定安装在所述电解碱洗槽(1)顶部的第一安装架(201),所述第一安装架(201)上转动设置第一v型托辊(202)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:所述第二支撑组件(4)包括固定安装在所述安装板(3)底部的第二安装架(401),所述第二安装架(401)上转动设有第二v型托辊(402),所述第一v型托辊(202)和所述第二v型托辊(402)的外表面均设有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:所述调节组件(5)包括固定安装在所述安装板(3)底部的第三安装架(501),所述第二安装架(401)的内部转动设有平面托辊(502),所述平面托辊(502)的中间处固定设有多个第一凸块(503)和多个第二凸块(504),多个所述第一凸块(503)和多个所述第二凸块(504)等间距前后交错分布在所述平面托辊(502)的外表面,所述平面托辊(502)位于所述第三安装架(501)的内部对称固定安装有两个钢丝刷(505)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝热镀锌前处理用电解碱洗装置,其特征在于:所述联动组件(6)包括安装盒(601),所述安装盒(601)固定安装在相邻的所述第二安装架(401)和第三安装架(501)上,所述第二v型托辊(402)的一端贯穿所述安装盒(601),且所述第二v型托辊(402)位于所述安装盒(601)的内部的一端固定安装有第一齿轮(602),所述平面托辊(502)的一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖家兴宋晨辰肖帅旗杨飞峰
申请(专利权)人:洛阳市澳鑫金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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