一种免水冷双锥度预混同轴送粉装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种免水冷双锥度预混同轴送粉装置及其使用方法，属于等离子喷涂技术领域，以解决现有送粉装置送粉产生交叉流致使压力损失及热能耗散的问题。本发明专利技术提出了一种免水冷双锥度预混同轴送粉装置，预混槽设为环绕送粉环的环形槽，用以对粉料和载气进行预混；送粉孔道连通送粉腔和预混槽，用以将预混后粉料送入送粉腔，与射流进行混合；在射流方向上，送粉孔道的入口在出口的后侧，用以使送粉孔道与射流方向的夹角小于90°。本发明专利技术极大的减小了送粉载气流与等离子射流的交叉，减小了载气对等离子射流的流体运动稳定性干扰，提高喷涂质量；可以避免粉末的流动不连续现象，并适应不同尺寸、不同密度的金属、陶瓷、复合材料粉末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及等离子喷涂，尤其涉及一种免水冷双锥度预混同轴送粉装置及其使用方法。

技术介绍

1、等离子喷涂送粉管是等离子喷涂设备中的关键部件之一，用于将粉末材料输送至等离子射流中，进而实现涂层的制备等离子喷涂送粉管是连接送粉器和等离子喷枪的管道，其主要功能是将粉末通过送粉气输送至等离子射流中。根据送粉方式的不同，送粉管可以分为内送粉管和外送粉管。

2、其中，内送粉是指：粉末通过送粉气从喷枪内部的送粉孔送入等离子射流中。送粉孔通常位于喷嘴压缩孔道内，距离喷嘴出口端面约2mm-6mm。外送粉是指：粉末通过送粉气从喷枪外部送入等离子射流中。这种方式通常在喷枪外部设置送粉装置，粉末在等离子射流的外部被引入。

3、无论内送粉还是外送粉，目前商用的等离子喷涂用送粉管均与等离子射流呈现90°的角度，是流体力学上典型的交叉流，交叉流主要存在以下问题：

4、流体的流动方向相互垂直或交叉，流体分子之间存在相对运动。如果交叉流的速度较高，可能会导致湍流的产生。在湍流状态下，流体的脉动速度和涡旋运动进一步加剧了粘性耗散。湍流中的小涡旋不断破裂和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，包括与喷枪喷嘴（5）同轴设置的送粉环（4），所述送粉环（4）包括送粉腔、送粉孔道（43）和预混槽（44）；

2.根据权利要求1所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述送粉腔包括第一锥形空腔（41）和第二锥形空腔（42）；

3.根据权利要求2所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述预混槽（44）环绕设于所述第一锥形空腔（41）外侧；所述送粉孔道（43）与所述射流方向的夹角不大于25°。

4.根据权利要求1所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述装置还包括环绕所述送粉环（...

【技术特征摘要】

1.一种免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，包括与喷枪喷嘴（5）同轴设置的送粉环（4），所述送粉环（4）包括送粉腔、送粉孔道（43）和预混槽（44）；

2.根据权利要求1所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述送粉腔包括第一锥形空腔（41）和第二锥形空腔（42）；

3.根据权利要求2所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述预混槽（44）环绕设于所述第一锥形空腔（41）外侧；所述送粉孔道（43）与所述射流方向的夹角不大于25°。

4.根据权利要求1所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述装置还包括环绕所述送粉环（4）设置的安装件（1），所述安装件（1）用于将所述送粉环（4）同轴安装于所述喷嘴（5），所述安装件（1）包括安装槽（11）、密封件（12）和紧固件（13）；

5.根据权利要求4所述的免水冷双锥度预混同轴送粉装置，其特征在于，所述装置还包括送粉管（2），所述送粉管（2）连通所述预混槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森辉，雷一帆，李成新，李长久，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：