锂电池极片的回收设备制造技术

本申请公开了一种锂电池极片的回收设备，包括：球磨装置以及滚筒筛装置。球磨装置包括球磨组件，球磨组件包括滚动设置的球磨筒以及多个球磨件，球磨筒内注入有防尘水，多个球磨件均可活动地设置在球磨筒内，且每个球磨件均淹没于防尘水中，球磨筒设有第一出料口；滚筒筛装置包括滚筒筛组件，滚筒筛组件包括滚动设置的滚筒筛，滚筒筛设有第一进料口以及第二出料口，第一进料口以及第二出料口均与滚筒筛的内部连通，且第一进料口与第一出料口连通，第二出料口以及滚筒筛的筛网孔均与外界连通。本申请的锂电池极片的回收设备能够降低粉尘的外溢。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池极片的回收，尤其涉及一种锂电池极片的回收设备。

技术介绍

1、锂电池极片中含有大量的集流体以及电池黑粉，集流体是指汇集电流的结构或零件，比如铜箔、铝箔等材料，电池黑粉主要包括锂、镍、钴、锰等重金属及有机电解液，若处理不当会对生态环境和人类健康造成严重伤害，同时也会造成巨大的资源浪费，因此，需要将锂电池极片中的集流体与电池黑粉进行筛分，并分开保存，以起到回收利用的作用，在传统的锂电池极片的回收设备中，在筛分集流体与电池黑粉时，通常会产生大量的粉尘，不仅污染环境，同时还会对操作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂电池极片的回收设备，能够降低粉尘的外溢。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、根据本申请实施例的锂电池极片的回收设备，包括：球磨装置，所述球磨装置包括球磨组件，所述球磨组件包括滚动设置的球磨筒以及多个球磨件，所述球磨筒内注入有防尘水，多个所述球磨件均可活动地设置在所述球磨筒内，且每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片的回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，所述球磨筒(111)内的锂电池极片与所述防尘水的体积比为V，满足：1:3≤V≤1:10。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，任意两个所述球磨件(112)的直径均相等或不等，且任意一个所述球磨件(112)的直径为D1，满足：10mm≤D1≤60mm。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，所述筛网孔(2113)的孔径为D2，满足：38μm≤D2≤850μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片的回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，所述球磨筒(111)内的锂电池极片与所述防尘水的体积比为v，满足：1:3≤v≤1:10。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，任意两个所述球磨件(112)的直径均相等或不等，且任意一个所述球磨件(112)的直径为d1，满足：10mm≤d1≤60mm。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，所述筛网孔(2113)的孔径为d2，满足：38μm≤d2≤850μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，所述滚筒筛组件(210)还包括外壳(212)，所述滚筒筛(211)设置在所述外壳(212)内，且所述第一进料口(2111)以及所述第二出料口(2112)裸露于所述外壳(212)外，所述筛网孔(2113)位于所述外壳(212)的内部，所述外壳(212)设有第三出料口(2121)，所述第三出料口(2121)与所述外壳(212)的内部以及所述筛网孔(2113)连通。

6.根据权利要求5所述的锂电池极片的回收设备，其特征在于，所述滚筒筛装置(200)还包括喷淋组件(220)，所述喷淋组件(220)包括多个喷淋件(221)，每个所述喷淋件(221)均设置在所述外壳(212)内，且多个所述喷淋件(221)所喷洒的喷淋水至少部分落入到所述滚筒筛(211)上。

7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊杰，李长东，阮丁山，周游，李强，宁培超，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：