【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池pack汇流排试制的极柱自动焊接方法及系统。
技术介绍
1、在锂电池快速发展的时代，技术迭代需要借助新产品试制来验证创新构想，提升电池性能；同时为了应对市场竞争，满足不同领域的需求，一般也需要通过新产品试制定制开发产品，优化产品性能，从而为各种场景打造低成本、轻量化、长寿性的电池。可见，小批量的新产品试制是确保后续的电池质量和稳定产出的基础。
2、随着新能源汽车的需求不断扩大，对锂电池的生产要求越来越高，提高生产产能，提升检测效率已经成为了各大厂商亟待解决的头等问题。目前，锂电池试制过程的部分环节已实现自动化，如电极涂布、辊压、分切等工序均可采用自动化设备以保证产品的稳定性，提高生产效率。但在电池定位和焊接过程中，对于一些小批量、多类型的产品试制，电池pack（电池包）存在工装精度较低、不同型号间以及pack包内极柱高度变化大以及极柱间距不一致，难以实现自动化焊接的问题。目前电池pack汇流排试制过程大部分是由人工完成的，由人工分别对pack的上百个极柱进行机器人高度示教和位置示教，然后再...
【技术保护点】
1.一种电池Pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池Pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述闭环验证与动态补偿判定方法包括：判断所述测量高度值与基准高度值之间的高度误差值是否小于或等于设定阈值；
3.根据权利要求1所述的一种电池Pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述循环偏移识别包括：
4.根据权利要求1所述的一种电池Pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求3所述的一种电池Pack汇流排试制的...
【技术特征摘要】
1.一种电池pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述闭环验证与动态补偿判定方法包括：判断所述测量高度值与基准高度值之间的高度误差值是否小于或等于设定阈值；
3.根据权利要求1所述的一种电池pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述循环偏移识别包括：
4.根据权利要求1所述的一种电池pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求3所述的一种电池pack汇流排试制的极柱自动焊接方法，其特征在于，所有极柱对应的焊接高度值是否完成测量的判断方法包括：
6.根据权利要求3所述的一种电池pack...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，程思，滑双东，杨书立，吕植琳，
申请(专利权)人：武汉新耐视智能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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