轮毂加工自动定位夹紧系统技术方案

本申请涉及一种轮毂加工自动定位夹紧系统，包括支架，底座以及两个垂直固定于底座上的支板，支板上端安装有驱动机构，工作台，工作台转动连接于两个支板上端，驱动机构驱动工作台在竖直状态与水平状态之间切换；初始状态时，工作台处于竖直状态，支撑机构处于水平状态，作业人员将轮毂放置底座上后，轮毂套在支撑机构上，启动第一电机后，丝杆转动，带动滑推板向远离中心体的方向运动，通过推动转杆，从而将支撑机构张开将轮毂撑紧固定，而后通过驱动机构将工作台转动至水平状态，以此减少作业人员搬运轮毂的过程，便于作业人员安装轮毂，而且安装轮毂时，由于轮毂是放置在底座上，所以能够方便调整轮毂与工作台之间的间隔。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及轮毂加工，特别是涉及轮毂加工自动定位夹紧系统。

技术介绍

1、轮毂加工是一个涉及多道工序和精密技术的制造过程，其核心目标是在保证强度的同时实现轻量化与美观，在轮毂加工过程中，需要夹持定位装置对其进行夹持定位，传统的轮毂夹持定位装置主要包括夹持机构、工作台以及动力系统，夹持机构安装在工作台上，工作台呈水平设置，动力系统驱动夹持机构运动实现对轮毂的夹持，但是由于工作台水平设置，所以在夹持轮毂时，需要作业人员将轮毂搬至工作台上，而后启动夹持机构后夹紧轮毂，对于一些汽车所用的这类较为大型的轮毂，其重量较重，因此作业人员在搬运轮毂时存在诸多不便，同时，由于轮毂在加工过程中，轮毂可能需要转动，所以为了保证轮毂在转动过程中不与作业平台发生摩擦，因此需要在安装轮毂时与作业平台间隔开，因此在水平安装轮毂时，需要作业人员将轮毂抬起与工作台保持一定的间距，直至轮毂夹持完成，因此造成作业人员的工作量增加。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统轮毂在加工过程中，轮毂可能需要转动，所以为了保证轮毂在转动过程中不与作业平台发本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述中心体为三棱柱形，所述中心体的三个侧面上均开设有嵌合槽，所述嵌合板通过螺栓固定于嵌合槽内。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述滑推机构贯穿工作台，所述滑推机构包括：

4.根据权利要求3所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述滑推机构还包括：

5.根据权利要求4所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述中心体远离固定板的一面固定有连接板，所述连接板上固定有第一电机，所述丝杆远离固定板...

【技术特征摘要】

1.轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述中心体为三棱柱形，所述中心体的三个侧面上均开设有嵌合槽，所述嵌合板通过螺栓固定于嵌合槽内。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述滑推机构贯穿工作台，所述滑推机构包括：

4.根据权利要求3所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述滑推机构还包括：

5.根据权利要求4所述的轮毂加工自动定位夹紧系统，其特征在于，所述中心体远离固定板的一面固定有连接板，所述连接板上固定有第一电机，所述丝杆远离固定板的一端贯穿连接板且与第一电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：章元永，章晨杨，俞自夫，梁钢锋，
申请(专利权)人：新昌县恒泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：