【技术实现步骤摘要】
本技术属于带材生产，更具体地说，是涉及一种带材生产清洗线结构。
技术介绍
1、铜带清洗过程中，在不影响铜带表面清洗质量的前提下，一方面要保证各个刷箱内有足够的水持续喷淋，同时还要避免溢流到外面废水池的水尽量少，从而将整个系统中的水的使用在某种程度上尽可能的达到循环少溢流和节水环保的一种状态。目前在清洗过程中，铜带经过研磨箱和清洗箱后，会清洗出很多细微刷毛和铜粉等杂质，这些杂质经过真空过滤机无纺布的过滤，可以清理掉大部分的刷毛，其中还残存更细微的杂质无法清理，而直接将这些水排掉造成水资源浪费，而直接使用，带有杂质的水进行带材研磨和清洗，会影响带材品质。
2、现有技术中有名称为“一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置”、公开号为“cn205796979u”的技术，该技术公开了一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，包括通过管路连接的原水箱、过滤器、内部设有超滤膜的超滤组件、产水箱，所述的超滤组件至少为一个，还包括可向超滤膜组件中充入压缩空气的压缩空气充入装置，所述的压缩空气充入装置通过压缩空气管路与超滤组...
【技术保护点】
1.一种带材生产清洗线结构，其特征在于：第一清水池（1）位于清洗箱（3）上方位置，第一清水池（1）通过第一管路（2）连通清洗箱（3），清洗箱（3）通过第二管路（4）连通冷水缓冲池（5），冷水缓冲池（5）通过第三管路（6）连通第一反冲洗过滤器（7）的进水口，第一反冲洗过滤器（7）的出水口连通第一清水池（1）；
2.根据权利要求1所述的带材生产清洗线结构，其特征在于：所述的第一管路（2）上安装第一水泵（13），第二管路（4）上安装第一真空过滤机（14），第三管路（6）上安装第二水泵（15）。
3.根据权利要求1或2所述的带材生产清洗线结构，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种带材生产清洗线结构，其特征在于：第一清水池（1）位于清洗箱（3）上方位置，第一清水池（1）通过第一管路（2）连通清洗箱（3），清洗箱（3）通过第二管路（4）连通冷水缓冲池（5），冷水缓冲池（5）通过第三管路（6）连通第一反冲洗过滤器（7）的进水口，第一反冲洗过滤器（7）的出水口连通第一清水池（1）；
2.根据权利要求1所述的带材生产清洗线结构，其特征在于：所述的第一管路（2）上安装第一水泵（13），第二管路（4）上安装第一真空过滤机（14），第三管路（6）上安装第二水泵（15）。
3.根据权利要求1或2所述的带材生产清洗线结构，其特征在于：所述的第四管路（10）上安装第三水泵（17），第五管路（11）上安装第二真空过滤机（18），第六管路（16）上安装第四水泵（19）。
4.根据权利要求1或2所述的带材生产清洗线结构，其特征在于：所述的带材生产清洗线结构还包括第一废水池（20），第一反冲洗过滤器（7）的过滤前腔体连通第一废水池（20）。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何冬，邓干华，
申请(专利权)人：广西鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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