一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，包括支撑架，所述支撑架的内部活动安装有筛分组件，所述筛分组件的内部设置有若干粉碎夹持组件，所述筛分组件和若干粉碎夹持组件的两端均通过轴承活动连接于支撑架上；所述筛分组件包括有活动连接于支撑架内的第一筛分辊，所述第一筛分辊的内部套设有同轴的第二筛分辊。本发明专利技术由于第一筛分辊、第二筛分辊和第三筛分辊的设置，在对应的粉碎夹持组件的配合下，既可以实现良好的分级粉碎，使粉碎效果更好，而且能够直接完成自动化地逐级筛分，使粉碎效果更佳；而且连续转动的筛分辊本体可以带动其内部的粉碎咬合齿旋转，以达到摔打砂块的目的，从而有助于提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型砂铸造领域，具体是一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备。

技术介绍

1、铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件；从汽车、机床、农业机械、冶金矿山设备到航空、航天、国防行业，乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件；铸造行业是资源消费密集的行业，每年都要耗用大量的能源和各种原辅材料；铸造砂是其中耗用量较大的辅材之一，在进行型砂铸造时需要利用铸造砂制成砂型和砂芯，浇注结束后成为旧砂，造成原材料的浪费。

2、铸造旧砂回收需要对其进行粉碎及筛分，现有的回收用粉碎装置大多为单级粉碎，粉碎效果不佳，而且对粉碎机构的破坏性较大；而一些具备分级粉碎的设备，又需要在不同粉碎机构之间加装输送机构，使上一级完成粉碎的颗粒被传送进下一级粉碎机构内，增加设备的空间占用，而且增加设备生产机购入成本，而且由于输送机构的加装，更增加的生产用时，降低回收效率；因此需要研发一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，以解决现有技术中存在的不足之处。

技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中存在的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部活动安装有筛分组件（2），所述筛分组件（2）的内部设置有若干粉碎夹持组件（3），所述筛分组件（2）和若干粉碎夹持组件（3）的两端均通过轴承活动连接于支撑架（1）上；

2.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，其特征在于：所述第二筛分辊（22）外表面与第一筛分辊（21）内壁之间的距离和第二筛分辊（22）内壁与第三筛分辊（23）外表面之间的距离相同，且大于粉碎夹持组件（3）的外周直径尺寸，所述第三筛分辊（23）的内径大于粉碎夹持组件（3）的外周直径尺寸。</p>

3.根据...

【技术特征摘要】

1.一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部活动安装有筛分组件（2），所述筛分组件（2）的内部设置有若干粉碎夹持组件（3），所述筛分组件（2）和若干粉碎夹持组件（3）的两端均通过轴承活动连接于支撑架（1）上；

2.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，其特征在于：所述第二筛分辊（22）外表面与第一筛分辊（21）内壁之间的距离和第二筛分辊（22）内壁与第三筛分辊（23）外表面之间的距离相同，且大于粉碎夹持组件（3）的外周直径尺寸，所述第三筛分辊（23）的内径大于粉碎夹持组件（3）的外周直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，其特征在于：所述第一筛分辊（21）、第二筛分辊（22）和第三筛分辊（23）结构相同，且均由筛分辊本体（211）以及均匀分布的若干粉碎咬合齿（212）和筛分槽（213）组成，所述筛分辊本体（211）外表面的两端均转动套接有定位轴承（8），所述定位轴承（8）的外表面固定连接于支撑架（1）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，其特征在于：若干所述粉碎咬合齿（212）一体成型于筛分辊本体（211）的内壁上，若干所述筛分槽（213）均匀开设于筛分辊本体（211）上，所述筛分槽（213）的两侧分别贯穿至筛分辊本体（211）的内外两侧，若干粉碎咬合齿（212）和筛分槽（213）交替分布。

5.根据权利要求3所述的一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，其特征在于：所述第一筛分辊（21）、第二筛分辊（22）和第三筛分辊（23）内粉碎咬合齿（212）的密度依次增加，且分别与各自对应的粉碎夹持组件（3）紧密啮合。

6.根据权利要求3所述的一种铸造旧砂固体废弃物的回收设备，其特征在于：所述第一筛分辊（21）、第二筛分辊（22）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海军，程光明，马传福，刘承翔，
申请(专利权)人：南阳仁创砂业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：