α-亚麻酸微胶囊及其制造方法技术

α－亚麻酸微胶囊及其制造方法，微胶囊壁材由阿拉伯胶１份、麦芽糊精１－１．５份和变性淀粉３－１０份组成，制造方法包括制备壁材和用超临界ＣＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞萃取α－亚麻酸，加入单甘酯乳化，搅拌，喷雾干燥制粒，萃取压力３０～６０Ｍｐａ，萃取温度４０～５０℃，夹带剂使用浓度为７５～９５％的乙醇溶液；制成粉末样的微胶囊颗粒，隔绝了空气，亚麻酸不易被氧化，水分≤１．２５％，溶解度≥９８％，放置数月后，亚麻酸的含量不变；壁材中的成分适用于各种人群；萃取方法提高了萃取率，所得亚麻酸的浓度高，残后处理简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供从亚麻毛油或亚麻子中提纯制造的α-亚麻酸微胶囊及其制造方法。α-亚麻酸是一种易氧化、不易保存、不宜直接加入食品的营养物质，采用微胶囊剂型是最合适的。制造微胶囊一般要解决两个方面的技术问题，一个是壁材配方，一个芯材提纯，目前还没有现成的适合制造α-亚麻酸微胶囊的壁材配方和芯材提纯方法，故，未见α-亚麻酸微胶囊上市。与本专利技术相关的技术有有研究机构提出过鱼油微胶囊的构想，使用蛋清和糖浆作壁材，优点是成膜性好，缺点是成本高，某些人群，如糖尿病患者不宜服用；有报道用超临界CO2从亚麻油中提取亚麻酸的(1)对亚麻油进行超临界萃取，萃取剂为液体二氧化碳，加入量体积比为二氧化碳∶亚麻油＝2～4∶1，压力为150～250大气压，萃取温度为25～90℃，分散剂为直径0.5～3mm的金属珠，分散剂的加入量为5～20WT％，萃取时间为0.5～2小时；(2)对上述萃取物进行减压分离，将二氧化碳除去，得到第一期亚麻酸，减压分离时间为0.5～1小时；(3)对第一期亚麻酸进行精馏，精馏方法为柱精馏或分子蒸馏，得到高纯度亚麻酸。这种方法萃取率低，残后处理复杂。本专利技术的目的是提供一种α-亚麻酸微胶囊，选择具有高度溶解性和优良乳化特性、干燥特性、低粘度的壁材以便和亚麻油相匹配制成高质量的稳定且易溶解的粉末状微胶囊。本专利技术的又一目的是提供从亚麻油或亚麻子中提纯亚麻酸制造这种α-亚麻酸微胶囊的方法。本专利技术的技术方案是一种α-亚麻酸微胶囊，包括亚麻酸芯材和壁材，其特征在于壁材由阿拉伯胶、麦芽糊精和变性淀粉组成，其重量比为阿拉伯胶1，麦芽糊精1-1.5，变性淀粉3-10。一种制造上述α-亚麻酸微胶囊的方法，其特征在于包括下述步骤制备壁材(1)将阿拉伯胶1份(重量比，下同)，麦芽糊精1-1.5份溶入热水，水温50～70℃，制成粘度30-40Mpa.s水溶性大分子糊状物；(2)将变性淀粉3-10份加入上述糊状物，混合，均质，备用；制备α-亚麻酸芯材(1)将亚麻油毛油或亚麻子用超临界CO2萃取α-亚麻酸，萃取压力30～60Mpa，萃取温度40～50℃，夹带剂使用浓度为75～95％的乙醇溶液，乙醇溶液的添加量为亚麻油毛油或亚麻子重量的5～60％；(2)将上述萃取物用精馏塔分馏制得亚麻酸纯度为60～90％的亚麻油；(3)将上述分馏制得的亚麻油加入单甘酯乳化，制得芯材备用，单甘酯的加入量为亚麻油重量的0.5～1.2％，乳化温度60～70℃，乳化液旋转粘度35-40MPa·S；将制备的芯材和壁材按重量比15-30∶100配制混合，搅拌，喷雾干燥制粒，干燥风进机170-200℃，出机温度60-80℃，冷却后得α-亚麻酸微胶囊。本专利技术的壁材原料中，阿拉伯胶、麦芽糊精构成大分子网络，变性淀粉填充其中形成致密的分子团，包裹在亚麻油微滴外面，形成粉末样的微胶囊颗粒，隔绝了空气，亚麻酸不易被氧化；制成的微胶囊水分≤1.25％，溶解度≥98％；放置数月后，亚麻酸的含量不变；壁材中的成分适用于各种人群。本专利技术萃取方法明确了工艺参数萃取压力30～60Mpa，压力低于30Mpa无法萃取，高于60Mpa压力大，设备投资费用高、操作费用大；夹带剂使用浓度为75～95％的乙醇溶液，萃取温度可控制在40～50℃，乙醇溶液的添加量为亚麻油毛油或亚麻子重量的5～60％；乙醇和亚麻油形成的脂肪酸酯，提高了亚麻油在CO2中的溶解度；这样的萃取方法提高了萃取率，选用乙醇作为夹带剂，所得亚麻酸的浓度高，可达80％以上，残后处理简单。下面给出本专利技术的实施例并作进一步的说明。实施例一制壁材3公斤阿拉伯胶加10公斤50～70℃热水(温度低于50℃不易溶解，温度高于70℃，易熟化成团不溶于水)溶解后，再加3公斤麦芽糊精，充分搅拌混匀，制成粘度30Mpa.s水溶性大分子糊状物；恒温下再向糊状物加9公斤变性淀粉，在胶体磨(细节度70μm)中微粉，混合，均质，备用；制芯材将亚麻油毛油或亚麻子用超临界CO2萃取α-亚麻酸，萃取压力30Mpa，萃取温度40℃，夹带剂使用浓度为75％的乙醇溶液，乙醇溶液的添加量为亚麻油毛油或亚麻子重量的5％；将上述萃取物用精馏塔分馏制得亚麻酸纯度为60％的亚麻油；取上述已经CO2萃取的亚麻油3.75公斤，加22克单甘酯乳化，乳化温度60℃，得旋转粘度35MPa·S的乳化液，备用；将上述芯材和壁材混合，经均质机(或胶体磨)均质，喷雾干燥制粒，干燥风进机170-200℃，出机温度60-80℃，冷却后得α-亚麻酸微胶囊。实施例二制壁材3公斤阿拉伯胶加10公斤50～70℃热水(温度低于50℃不易溶解，温度高于70℃，易熟化成团不溶于水)溶解后，再加4.5公斤麦芽糊精，充分搅拌混匀，制成粘度40Mpa.s水溶性大分子糊状物；恒温下再向糊状物加30公斤变性淀粉，在胶体磨(细节度70μm)中微粉，混合，均质，备用；制芯材将亚麻油毛油或亚麻子用超临界CO2萃取α-亚麻酸，萃取压力60Mpa，萃取温度50℃，夹带剂使用浓度为95％的乙醇溶液，乙醇溶液的添加量为亚麻油毛油或亚麻子重量的60％；将上述萃取物用精馏塔分馏制得亚麻酸纯度为90％的亚麻油；取上述已经CO2萃取的亚麻油14.25公斤，加170克单甘酯乳化，乳化温度70℃，得旋转粘度40MPa·S的乳化液，备用；将上述芯材和壁材混合，经均质机(或胶体磨)均质，喷雾干燥制粒，干燥风进机170-200℃，出机温度60-80℃，冷却后得α-亚麻酸微胶囊。实施例三制壁材3公斤阿拉伯胶加10公斤50～70℃热水(温度低于50℃不易溶解，温度高于70℃，易熟化成团不溶于水)溶解后，再加3.6公斤麦芽糊精，充分搅拌混匀，制成粘度35Mpa.s水溶性大分子糊状物；恒温下再向糊状物加20公斤变性淀粉，在胶体磨(细节度70μm)中微粉，混合，均质，备用；制芯材将亚麻油毛油或亚麻子用超临界CO2萃取α-亚麻酸，萃取压力45Mpa，萃取温度45℃，夹带剂使用浓度为85％的乙醇溶液，乙醇溶液的添加量为亚麻油毛油或亚麻子重量的35％；将上述萃取物用精馏塔分馏制得亚麻酸纯度为80％的亚麻油；取上述已经CO2萃取的亚麻油7.5公斤，加67克单甘酯乳化，乳化温度70℃，得旋转粘度40MPa·S的乳化液，备用；将上述芯材和壁材混合，经均质机(或胶体磨)均质，喷雾干燥制粒，干燥风进机170-200℃，出机温度60-80℃，冷却后得α-亚麻酸微胶囊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种α－亚麻酸微胶囊，包括亚麻酸芯材和壁材，其特征在于壁材由阿拉伯胶、麦芽糊精和变性淀粉组成，其重量比为：阿拉伯胶１，麦芽糊精１－１．５，变性淀粉３－１０。

【技术特征摘要】
1.一种α-亚麻酸微胶囊，包括亚麻酸芯材和壁材，其特征在于壁材由阿拉伯胶、麦芽糊精和变性淀粉组成，其重量比为阿拉伯胶1，麦芽糊精1-1.5，变性淀粉3-10。2.一种制造权利要求1所述α-亚麻酸微胶囊的方法，其特征在于包括下述步骤a制备壁材(1)将阿拉伯胶1份(重量比，下同)，麦芽糊精1-1.5份溶入热水，水温60-70℃，制成粘度30-40Mpa.s水溶性大分子糊状物；(2)将变性淀粉3-10份加入上述糊状物，混合，均质，备用；b制备α-亚麻酸芯材(1)将亚麻油毛油或亚麻子用超临界CO2萃取α-亚麻酸，萃取...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞椒，
申请(专利权)人：上海展望集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]