一种旋转式连续瓶盖加垫机制造技术

本实用新型专利技术属于瓶盖组装设备，特别是一种旋转式连续瓶盖加垫机。所要解决的技术问题就是背景技术存在的往复运动的加垫形式使得加垫间断进行，降低了瓶盖加垫机的工作效率。解决该问题所采用的技术方案要点是：一种旋转式连续瓶盖加垫机由自动提升机、自动分选器、自动加垫机三部分组成。本实用新型专利技术可用于瓶盖加垫组装，具有效率高、降低成本、便于自动化控制等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓶盖组装设备，特别是一种旋转式连续瓶盖加垫机。技术背景现有瓶盖加垫机主要有三种 一是纯手工操作加垫，其生产效 率即使是熟练工人也仅能达到每班次(8小时)约1.5万只，并且非常不卫生。 二是采用单头加垫机生产，单头加垫机采用连杆往复运动机构，将电机的连续 运转，转化成往复式的间歇运动，从而完成直线往复推垫和往复压垫的运动过 程，并且每次往复仅能完成一个瓶盖加垫过程，其生产效率比纯手工加垫效率 略高，能达到2.5万只。第三种是三头加垫机，此种加垫机采用了间歇分度机构， 推垫机构也是釆用了推板往复运动进行送垫，因此整个加垫过程还是间歇式运 动，整个加垫工作原理还是类似于单头加垫机，只是采用二套加垫机构而已， 从而生产效率仅能达到每班次7万只。可见，它们存在的共问问题是往复运动 使得加垫间断进行，降低了瓶盖加垫机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是提出一种旋转式连续瓶盖加垫机的技术方 案，以解决
技术介绍
存在的往复运动的加垫形式使得加垫间断进行，降低了 瓶盖加垫机的工作效率。解决该问题所采用的技术方案是种旋转式连续瓶 盖加垫机，其特征在于提升机料斗与自动分选器之间设置提升机传送带，自动 分选器与加垫机的入口位置之间设置瓶盖滑道，侧部和底部各带有压縮空气风 口的自动分选器内设置带动瓶盖转动的分选盘，自动分选器侧壁设置能传输信 号控制提升机传送带的电机启动或停」卜.的检测开关，在自动分选器的出口处设 有能传输信号控制自动分选器停止工作的挤盖检测开关，在瓶盖滑道上靠近自动分选器出口处设置足料控制光电检测开关，在瓶盖滑道上靠近加垫机入u处设置缺料控制光电检测开关，加垫机的瓶盖入口处设置拨盖盘来拨动瓶盖绕A主轴连续运动，拨垫盘拨动垫片绕B主轴连续运动，A主轴与B主轴通过一对相互啮合齿轮同步运转，啮合齿轮与主电机联接，多个圆周分布且带有弹簧的压 头联接凸轮盘，工作台面上设置的垫片理料器可将垫片有序堆码在落料管中， 垫片理料器的落料斗下部设置一个带孔的拨料盘，带孔的拨料盘联接加垫电机。 其中，拨盖盘的出口处连通带有气嘴的除尘箱，除尘箱的顶部的吸风口联接 强力弓1风机。除尘箱内装有清水来吸收吹起的较重颗粒。本技术与
技术介绍
比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案， 将散乱的半成品倒入提升机料斗中，由提升机传送带提升入自动分选器内，该 部分提升机传送带输送量的大小由自动分选器内的检测开关控制，自动分选器 内的检测开关当检测到瓶盖量不足时，输出信号给提升机传送带的控制电机， 提升机传动带动作，补充瓶盖到自动分选器内；当自动分选器内的检测开关检测到瓶盖量充足后，输出信号控制提升机传送带停止运动。此动作循环进行形 成自动提升机与自动分选器的联动。自动分选器将散乱的瓶盖进行有序排列， 通过滑道送入加垫机的入口位置，同时该部分还控制fi动分选器的自动给料。 另外，该部分还通过滑道上的足料和缺料光电检测开关，检测滑道中瓶盖量的 多少，自身控制加垫机给料速度，以便实现与加垫机之间的联动，该自动分选 器的出口处设有挤盖自动检测开关，检测是否在此挤盖，从而控制自动分选器 的开、停，以防将瓶盖挤坏。提升机传送带送来的瓶盖，落入自动分选器中， 在自动分选器的侧部和底部各装有两个压縮空气风u ，当自动分选器中的分选 盘带动瓶盖转动过程屮，经过这四个压缩空气风口时，将反扣的瓶盖吹出，而 正放的瓶盖能顺利通过，从而使达到自动分选器出口处的瓶盖都是口向上正放 的。当自动分选器内的瓶盖数不足时，设在自动分选器侧壁的检测开关会传输信号控制提升机传送带电机的启动。当此检测开关检测到自动分选器内的瓶盖 量足够后，会传输信号控制提升机传送带停止。在自动分选器的出口处设有挤 盖检测开关，当有序排列好的瓶盖在经过此处吋，如果产生堵盖现象，此检测 开关会传输信号控制自动分选器停止工作。在连接自动分选器与加垫机的瓶盖 滑道上，靠近自动分选器出U处设有足料控制用光电检测开关，在靠近加垫机 入口处设有缺料控制用光电检测开关，当送料速度过快时，光电检测开关会控 制向动分选器自动停i匕工作；当送料速度较慢时，光电检测开关会控制自动分 选器自动进行工作，及时补充瓶盖，从而实现白动分选器部分与加垫机部分自 动联动，而无需人员操控。工作台面上装有垫片理料器将垫片进行有序堆码在 落料管中，垫片理料器落料斗下部装有一个带孔的拨料盘，通过加垫电机的带 动旋转，将垫片理料器的垫片拨入拨料盘的孔中，进入落料管并有序堆码在落 料管中。经自动分选器有序排列的瓶盖经过滑道输送至白动加垫机的瓶盖入u 处，由拨盖盘拨动瓶盖绕A主轴进行连续运动，拨垫盘拨动垫片绕B .-t:轴进行 连续运动，A主轴与B主轴通过工作台下的一对相互啮合齿轮保持同歩运转，当 拨盖盘拨动的瓶盖与拨垫盘拨动的垫片同时进入重合位置时，垫片落入下部瓶 盖中，此时，压头会在凸轮盘的作用下迅速将垫片压入瓶盖中。随着主轴的继 续运转，压头在凸轮盘及弹簧的作用下，逐渐从瓶盖屮抬起，加完垫片的瓶盖随拨盖盘运转至出口时，瓶盖会沿着出n处滑道从拨盖盘送出，进入除尘箱，除尘箱内有气嘴直接将压縮空气吹入瓶盖内，将瓶盖内的污物吹出，同时在除 尘箱的顶部有一个吸风口连接除尘箱与强力引风机，从而将吹起的浮尘直接吸 出，另外，除尘箱F半部装有清水，吹起的较重颗粒落入水中，可以更人发挥 卫生处理的效果。这样，自动提升机将料斗内的半成品瓶盖提升至自动分选器内，自动分选器将瓶盖排列有序的送入自动加垫机，自动加垫机采用连续运转的拨盘 输送瓶盖和垫片，通过凸轮板控制加垫压头在送盖拨盘的连续旋转过程中 进行连续的压垫工作，还增加了一套吹、吸尘装置，在瓶盖加完垫片后， 直接进行卫生处理。其优点可归纳为1、完全实现连续自动化工作，大大 提高了生产效率，单台可达到班产约14万只的生产效率。2、 一人可以操 控多台设备，大大节省了人力资源，有效降低了人工成本。3、由于完全实 现了自动化，整个生产过程中几乎无人工操作环节，大大降低了因人工环 节多而造成的不必要浪费，并大大降低了废品率。4、成本显著降低，完全 适应了多数中、小企业的生产需求。附图说明，图l是本技术的整体结构示意图；图2是图1俯视图。具体实施方式参考图1、图2， 一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于提升机料斗1与 自动分选器4之间设置提升机传送带2，自动分选器4与加垫机的入口位置之间 设置瓶盖滑道17，侧部和底部各带有压縮空气风口的自动分选器4内设置带动 瓶盖转动的分选盘3，自动分选器4侧壁设置能传输信号控制提升机传送带2的 电机启动或停止的检测开关19，在自动分选器4的出口处设有能传输信号控制 自动分选器4停止工作的挤盖检测开关18，在瓶盖滑道17上靠近自动分选器4 出口处设置足料控制光电检测开关5，在瓶盖滑道17上靠近加垫机入口处设置 缺料控制光电检测开关15，加垫机的瓶盖入口处设置拨盖盘10来拨动瓶盖绕A 主轴12连续运动，拨垫盘16拨动垫片绕B主轴13连续运动，A主轴12与B主 轴13通过一对相互啮合齿轮20同歩运转，啮合齿轮20与主电机14联接，多 个圆周分布且带有弹簧21的压头9联接凸轮盘8，工作台面上设置的垫片理料 6可将垫片有序堆码在落料管7中，垫片理料器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于提升机料斗（１）与自动分选器（４）之间设置提升机传送带（２），自动分选器（４）与加垫机的入口位置之间设置瓶盖滑道（１７），侧部和底部各带有压缩空气风口的自动分选器（４）内设置带动瓶盖转动的分选盘（３），自动分选器（４）侧壁设置能传输信号控制提升机传送带（２）的电机启动或停止的检测开关（１９），在自动分选器（４）的出口处设有能传输信号控制自动分选器（４）停止工作的挤盖检测开关（１８），在瓶盖滑道（１７）上靠近自动分选器（４）出口处设置足料控制光电检测开关（５），在瓶盖滑道（１７）上靠近加垫机入口处设置缺料控制光电检测开关（１５），加垫机的瓶盖入口处设置拨盖盘（１０）来拨动瓶盖绕Ａ主轴（１２）连续运动，拨垫盘（１６）拨动垫片绕Ｂ主轴（１３）连续运动，Ａ主轴（１２）与Ｂ主轴（１３）通过一对相互啮合齿轮（２０）同步运转，啮合齿轮（２０）与主电机（１４）联接，多个圆周分布且带有弹簧（２１）的压头（９）联接凸轮盘（８），工作台面上设置的垫片理料器（６）可将垫片有序堆码在落料管（７）中，垫片理料器（６）的落料斗下部设置一个带孔的拨料盘（２２），带孔的拨料盘（２２）联接加垫电机（２３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟惠燕，
申请(专利权)人：潘承高，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]