一种具有补偿功能的切削砂轮装置及磨床制造方法及图纸

技术编号:46173658 阅读:8 留言:0更新日期:2025-08-22 18:37
本发明专利技术提供一种具有补偿功能的切削砂轮装置及磨床,该切削砂轮装置包括装置主体、砂轮组件和补偿组件,装置主体可滑动地设置于磨床的轨道,砂轮组件包括砂轮本体,补偿组件包括安装板、转动臂和传感器,安装板设置于砂轮组件,转动臂的第一端可调整位置地设置于安装板,转动臂的第二端伸出于安装板,传感器设置于转动臂的第二端,传感器通过转动臂可调整位置地设置于砂轮本体的上部。该具有补偿功能的切削砂轮装置整体结构简单,装配便捷,且操作容易,在加工待加工件之前,调整好传感器的位置即可在加工时实现实时的砂轮本体的外轮廓状态检测,从而保证待加工件的中径的尺寸一致,保持高精度的加工,提升产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及薄壁深孔外螺纹丝杠加工,尤其是涉及一种具有补偿功能的切削砂轮装置及磨床


技术介绍

1、丝杠的中径尺寸的精度决定丝杠啮合是否顺利,是决定丝杠精度的最重要因素。对于一般的丝杠中径测量通常为离线测量,即加工后把丝杠从工作台上拿下来检测,这就造成了一旦离线检测的结果不理想,再对其进行加工时,由于定位基准改变,就造成加工失败。

2、对于一般的薄壁丝杠件加工来说,目前一般是在磨削加工一次后,测量后再进行磨削砂轮的进给补偿,这就导致螺纹加工的效率低,并且螺纹的每一段中径的尺寸无法一致,为后续的补偿加工带来繁琐的加工过程。其他一些在位检测方法也只能磨削后再进行检测。而对于大行程(即长度和直径更长且螺距更小,例如为丝杠直径达到230mm,长度达到2m,螺距最小仅为2mm,螺纹头数达27头)的薄壁深孔外螺纹丝杠来说,加工难度和精度较高,一般的加工方法难以达到所要求的精度。

3、因此,需要设计一种具有补偿功能的切削砂轮装置用以解决上述问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,为克服现有技术的缺陷,本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有补偿功能的切削砂轮装置,用于磨床,其特征在于,所述切削砂轮装置包括装置主体、砂轮组件和补偿组件,所述砂轮组件和所述补偿组件均设置于所述装置主体,所述装置主体可滑动地设置于所述磨床的轨道,所述砂轮组件包括砂轮本体,所述补偿组件包括安装板、转动臂和传感器,所述安装板设置于所述砂轮组件,所述转动臂的第一端可调整位置地设置于所述安装板,所述转动臂的第二端伸出于所述安装板,所述传感器设置于所述转动臂的第二端,所述传感器通过所述转动臂可调整位置地设置于所述砂轮本体的上部,以使得所述传感器本体的发射端口所在的延长线穿设所述砂轮本体的圆心。

2.根据权利要求1所述的具有补偿功能的...

【技术特征摘要】

1.一种具有补偿功能的切削砂轮装置,用于磨床,其特征在于,所述切削砂轮装置包括装置主体、砂轮组件和补偿组件,所述砂轮组件和所述补偿组件均设置于所述装置主体,所述装置主体可滑动地设置于所述磨床的轨道,所述砂轮组件包括砂轮本体,所述补偿组件包括安装板、转动臂和传感器,所述安装板设置于所述砂轮组件,所述转动臂的第一端可调整位置地设置于所述安装板,所述转动臂的第二端伸出于所述安装板,所述传感器设置于所述转动臂的第二端,所述传感器通过所述转动臂可调整位置地设置于所述砂轮本体的上部,以使得所述传感器本体的发射端口所在的延长线穿设所述砂轮本体的圆心。

2.根据权利要求1所述的具有补偿功能的切削砂轮装置,其特征在于,所述磨床用于加工待加工件,所述待加工件的圆心与所述砂轮本体的圆心等高,所述安装板与所述砂轮本体垂直,所述传感器与所述安装板平行以使得所述传感器与所述砂轮本体垂直,以使得所述传感器发出的激光照射在所述砂轮本体的点与所述砂轮本体的圆心形成的直线与所述砂轮本体的圆心与所述待加工件的圆心形成的直线相互垂直;

3.根据权利要求1所述的具有补偿功能的切削砂轮装置,其特征在于,所述转动臂包括伸缩部和延伸部,所述伸缩部可调整长度地设置于所述安装板,所述延伸部的第一端设置于所述伸缩部,所述传感器可改变位置地设置于所述延伸部的第二端。

4.根据权利要求3所述的具有补偿功能的切削砂轮装置,其特征在于,所述伸缩部包括第一伸缩块和第二伸缩块,所述第二伸缩块的第一端穿设于所述第一伸缩块的内部,所述第一伸缩块...

【专利技术属性】
技术研发人员:王聪李萌张惠学郑涛李建平李明志刘虎威张军陈磊磊
申请(专利权)人:中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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