气体破拱器制造技术

一种气体破拱器，储气罐顶部固定外缸套，外缸套内装有内缸套，外缸套周壁布有若干外缸套气孔，内缸套周壁布有若干与外缸套气孔对应的内缸套气孔，外缸套顶部固定活塞座，内缸套内装有活塞，活塞与外缸套底面之间支撑弹簧，外缸套空腔有气管连通到储气罐外，活塞有通过导流锥面环槽与内缸套气孔相通的活塞侧气孔，活塞侧气孔处于环形凸台上部，活塞侧气孔通过单向阀与活塞下的容腔相通，活塞侧气孔通过安全阀与活塞座上口相通，活塞座与外缸套顶部之间通过紧固件螺栓固定。本实用新型专利技术用于对储料仓内物料压实粘结起拱通过压缩空气破拱，能使内缸套和外缸套气孔对正后不错位，进气及排气通畅，保证了排气破拱效果；充气时气流不冲击储气罐，气流阻力小。使用可靠，效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体破拱器，用于对储料仓内物料压实粘结起拱通过 压縮空气破拱。技术背景在煤炭、粮食等生产系统中，储料仓应用极为广泛，储料仓内物料受各种 因素影响有时会压实粘结起拱，使物料不能从仓口顺利排出，影响生产，目前 广泛使用压縮空气破拱。但目前使用的破拱器存在下列不足之处1、采用锁紧 螺母作为活塞座及内缸套固定用，在安装及使用过程中，由于锁紧螺母的拧紧 旋转或松动造成内缸套和外缸套气孔不对正，影响进气及排气破拱效果，甚至 造成不能完成排气破拱的后果；2、活塞侧气孔开设在活塞环形凸台的下侧使得 气流冲击储气罐，气流阻力大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体破拱器，克服上述现有技术的不足，安 装、使用可靠、气流阻力小、效率更高。本技术的目的是以如下方式实现的储气罐顶部固定外缸套，外缸套 内装有内缸套，外缸套周壁布有若干外缸套气孔，内缸套周壁布有若干与外缸 套气孔对应的内缸套气孔，外缸套顶部固定活塞座，活塞座伸在外缸套内部分 的端面压在内缸套顶部，内缸套内装有活塞，活塞的上锥面封在活塞座上口对 应锥面上，活塞与外缸套底面之间支撑弹簧，活塞、内缸套、外缸套围成的空 腔有气管连通到储气罐外，活塞有通过导流锥面环槽与内缸套气孔相通的活塞 侧气孔，活塞侧气孔通过单向阀与活塞下的容腔相通，活塞侧气孔通过安全阀 与活塞座上口相通，活塞座与外缸套顶部之间通过紧固件固定，通常使用螺栓 作为紧固件。在装配活塞座时没有旋转动作，当其压紧内缸套时，可以避免带 动内缸套转动，从而避免内缸套与外缸套气孔不对正的现象发生。活塞上部有环形凸台，活塞侧气孔处于环形凸台上部，导流锥面对气流导 流，使得气流顺向储气罐的封头。本技术具有的有益效果是能使内缸套和外缸套气孔对正后不错位， 进气及排气通畅，保证了排气破拱效果；充气时气流不冲击储气罐，气流阻力小。比原有产品使用可靠，效率更高。附图说明附图是本技术气体破拱器的结构示意图。l一探测孔、2—放水口、 3—储气罐、4一弹簧、5—密封圈、6—外缸套、7 一内缸套、8—活塞、9一活塞环、10—单向阀阀体、11—单向阀阀芯、12—外 缸套气孔、13—内缸套气孔、14—环形凸台、15—导流锥面环槽、16—活塞侧 气孔、17—活塞座密封圈、18—活塞座、19一活塞座上口、 20—安全阀阀体、 21—安全阔阀芯、22—活塞上锥面、23—气管具体实施方式-.参照附图，储气罐3底部设有探测孔1，储气罐3底部侧面设有放水口2， 储气罐3顶部固定外缸套6，外缸套6内装有内缸套7，外缸套6周壁布有 若干外缸套气孔12，内缸套7周壁布有若干与外缸套气孔12对应的内缸套气 孔13，外缸套6顶部固定活塞座18，活塞座18伸在外缸套6内部分的端面压 在内缸套7顶部，内缸套7上下两端通过密封圈5分别与活塞座18和外缸套6 实现密封，内缸套7内装有活塞8，活塞8下部周面装有活塞环9，活塞环9 贴靠在内缸套7内周面与其密封，活塞上锥面22封在活塞座18上口对应锥面 上，活塞8与外缸套6底面之间支撑弹簧4，外缸套6底部有与活塞8、内缸套 7、外缸套6围成的空腔接通的气管23，气管23连通到储气罐3外，活塞8有 通过导流锥面环槽15与内缸套气孔13相通的活塞侧气孔16，活塞侧气孔16 处于环形凸台14上部，活塞侧气孔16通过单向阀与活塞8下的容腔相通，单 向阀由单向阀阀体10内装有单向阀阀芯11构成，活塞侧气孔16通过安全阀与 活塞座上口 19相通，安全阀由安全阀阀体20内装有安全阀阀芯21并且之间设 置弹簧构成，活塞座上口 19为破拱气口，活塞座18与外缸套6顶部之间通过 紧固件螺栓固定并通过活塞座密封圈17密封。使用时分为充气和破拱两种状态。充气时，在弹簧4作用下活塞8与活塞 座18形成密封，使活塞座上口 19处于密封状态，压縮空气由气管23经单向阀、 活塞侧气孔16、导流锥面环槽15、内缸套气孔13、外缸套气孔12至储气罐3， 当达到安全阀调定压力时，安全阀开启，起到安全保护作用；需要破拱时，由 气管23放气，活塞8下腔失压，储气罐3内压縮空气推动活塞8向下移动， 打开活塞座上口 19，储气罐3内压縮空气经外缸套气孔12、内缸套气孔13、 活塞座上口 19排气破拱。权利要求1、一种气体破拱器，储气罐顶部固定外缸套，外缸套内装有内缸套，外缸套周壁布有若干外缸套气孔，内缸套周壁布有若干与外缸套气孔对应的内缸套气孔，外缸套顶部固定活塞座，活塞座伸在外缸套内部分的端面压在内缸套顶部，内缸套内装有活塞，活塞的上锥面封在活塞座上口对应锥面上，活塞与外缸套底面之间支撑弹簧，活塞、内缸套、外缸套围成的空腔有气管连通到储气罐外，活塞有通过导流锥面环槽与内缸套气孔相通的活塞侧气孔，活塞侧气孔通过单向阀与活塞下的容腔相通，活塞侧气孔通过安全阀与活塞座上口相通，其特征在于活塞座(18)与外缸套(6)顶部之间通过紧固件固定。2、 根据权利要求1所述的气体破拱器，其特征在于活塞(8)上部有环形凸台(14)，活塞侧气孔(16)处于环形凸台(14)上部。专利摘要一种气体破拱器，储气罐顶部固定外缸套，外缸套内装有内缸套，外缸套周壁布有若干外缸套气孔，内缸套周壁布有若干与外缸套气孔对应的内缸套气孔，外缸套顶部固定活塞座，内缸套内装有活塞，活塞与外缸套底面之间支撑弹簧，外缸套空腔有气管连通到储气罐外，活塞有通过导流锥面环槽与内缸套气孔相通的活塞侧气孔，活塞侧气孔处于环形凸台上部，活塞侧气孔通过单向阀与活塞下的容腔相通，活塞侧气孔通过安全阀与活塞座上口相通，活塞座与外缸套顶部之间通过紧固件螺栓固定。本技术用于对储料仓内物料压实粘结起拱通过压缩空气破拱，能使内缸套和外缸套气孔对正后不错位，进气及排气通畅，保证了排气破拱效果；充气时气流不冲击储气罐，气流阻力小。使用可靠，效率高。文档编号B65D88/70GK201400420SQ200920019778公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月18日 优先权日2009年4月18日专利技术者华 孙 申请人:华 孙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体破拱器，储气罐顶部固定外缸套，外缸套内装有内缸套，外缸套周壁布有若干外缸套气孔，内缸套周壁布有若干与外缸套气孔对应的内缸套气孔，外缸套顶部固定活塞座，活塞座伸在外缸套内部分的端面压在内缸套顶部，内缸套内装有活塞，活塞的上锥面封在活塞座上口对应锥面上，活塞与外缸套底面之间支撑弹簧，活塞、内缸套、外缸套围成的空腔有气管连通到储气罐外，活塞有通过导流锥面环槽与内缸套气孔相通的活塞侧气孔，活塞侧气孔通过单向阀与活塞下的容腔相通，活塞侧气孔通过安全阀与活塞座上口相通，其特征在于：活塞座（１８）与外缸套（６）顶部之间通过紧固件固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，
申请(专利权)人：孙华，
类型：实用新型
国别省市：37[]