【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具,具体为一种abs用pp塑料注塑模具。
技术介绍
1、pp塑料模具是采用聚丙烯材料,通过注塑成型等工艺制造的工业模具,用于生产各种塑料制品,pp塑料模具具有轻质、耐腐蚀、成本低等优点,广泛应用于建筑、交通、市政、包装等领域,相比传统金属模具,pp塑料模具质量轻,便于搬运和操作,尤其适用于一些对模具重量有限制或需要频繁移动模具的场合;
2、然而,我们在实际使用过程中发现,现有的pp塑料模具在生产过程中,存在飞边的问题,产生飞边的主要原因是模具结构设计不合理,导致注塑过程中塑料溢出,或是模具在长期使用过程中导致型腔和型芯的表面因摩擦而磨损,磨损会导致这些部位的间隙增大,使得塑料在注塑过程中从间隙中溢出,从而形成注塑制品边缘的毛刺,影响产品质量和外观,增加了后处理工序,降低了生产效率,现有的处理方式往往是通过手工打磨或修剪飞边,这不仅耗时费力,还可能损伤制品表面,且通过人工手工处理飞边的方式难以保证一致性,导致产品质量参差不齐,为此,我们提出一种abs用pp塑料注塑模具。
技术实现
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1.一种ABS用PP塑料注塑模具,包括工作台(1)、上料口(2)、加热系统(3)、推进系统(4)、型腔本体(5)以及型芯本体(6),其特征在于:还包括有:
2.根据权利要求1所述的ABS用PP塑料注塑模具,其特征在于:四个所述刮除杆(8)均为铁铬铝合金材质,且通过电阻加热原理使其发热。
3.根据权利要求1所述的ABS用PP塑料注塑模具,其特征在于:所述轨道切换组件(11)包括设置在所述推进板(7)内的四个直线切换件(13),利用四个所述直线切换件(13)驱使四个所述刮除杆(8)滑动在矩形槽(9)内,所述推进板(7)内设置有四个弧线切换件(14)
...【技术特征摘要】
1.一种abs用pp塑料注塑模具,包括工作台(1)、上料口(2)、加热系统(3)、推进系统(4)、型腔本体(5)以及型芯本体(6),其特征在于:还包括有:
2.根据权利要求1所述的abs用pp塑料注塑模具,其特征在于:四个所述刮除杆(8)均为铁铬铝合金材质,且通过电阻加热原理使其发热。
3.根据权利要求1所述的abs用pp塑料注塑模具,其特征在于:所述轨道切换组件(11)包括设置在所述推进板(7)内的四个直线切换件(13),利用四个所述直线切换件(13)驱使四个所述刮除杆(8)滑动在矩形槽(9)内,所述推进板(7)内设置有四个弧线切换件(14),利用四个所述弧线切换件(14)驱使四个所述刮除杆(8)滑动在所述圆形槽(10)内。
4.根据权利要求3所述的abs用pp塑料注塑模具,其特征在于:所述直线切换件(13)包括滑动设置在所述推进板(7)内的直线引导板(131),所述直线引导板(131)与其相邻的矩形槽(9)外侧平行,所述直线引导板(131)靠近所述圆形槽(10)的一端为斜面,且与所述圆形槽(10)内壁贴合,其另一端设置有直线引导杆(132),所述推进板(7)内开设有直线引导槽(133),所述直线引导杆(132)滑动设置在所述直线引导槽(133)内,所述直线引导杆(132)远离所述圆形槽(10)的一端设置有直线弹簧(134),所述直线弹簧(134)另一端设置在所述直线引导槽(133)内壁。
5.根据权利要求4所述的abs用pp塑料注塑模具,其特征在于:所述弧线切换件(14)包括滑动设置在所述推进板(7)内的弧线引导板(141),所述弧线引导板(141)与所述圆形槽(10)弯折弧度相同,且位于所述圆形槽(10)内圈,所述弧线引导板(141)靠近所述直线引导杆(132)的一端开设有滑动槽(142),所述直线引导板(131)通过所述滑动槽(142)滑动设置在所述弧线引导板(141)的一端,所述弧线引导板(141)远离所述直线引导板(131)的一端设置有弧线引导杆(143),所述推进板(7)内开设有弧线引导槽(144),且所述弧线引导杆(143)滑动设置在所述弧线引导槽(144)内,所述弧线引导杆(143)一侧设置有弧线拉簧(145),所述弧线拉簧(145)的另一端设置在所述弧线引导槽(144)内。
6.根据权利要求5所述的abs用pp塑料注塑模具,其特征在于:所述驱动组件(12)包括设置在所述推进板(7)内用于为四个所述刮除...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪帮友,孔维波,余华鹏,
申请(专利权)人:滁州质顶机电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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