一种吸液芯偏置热管加工设备及加工工艺制造技术

本申请涉及热管加工设备领域，尤其是涉及一种吸液芯偏置热管加工设备，包括缩管装置、棒材插入装置和烧结装置；所述缩管装置用于对管材进行缩管加工以形成偏心管段；所述棒材插入装置用于将钎棒插入已缩管的管材内部；所述烧结装置用于对插入钎棒并灌入铜粉的管材进行高温烧结，形成吸液芯偏置热管。本申请能实现吸液芯偏置热管的有效加工，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热管加工设备领域，尤其是涉及一种吸液芯偏置热管加工设备及加工工艺。

技术介绍

1、目前在计算机硬件领域，cpu的散热性能对于其稳定运行和性能发挥至关重要。目前，风冷散热依然是消费级cpu的主流散热方式。热管作为风冷散热模组中的关键组件，承担着将cpu产生的热量高效传导至风冷翅片的重要任务，其加工工艺直接决定了热管的传热性能，进而影响整个散热模组的散热效果。

2、相关技术中公开了一种高温热管吸液芯的制备方法，包括以下步骤：步骤一、中空管壳矫直，选取一中空管壳，进行矫直作业；步骤二、缠绕支撑层，选取一支撑层，将支撑层缠绕在中心模具上；步骤三、支撑层的贴合，将缠绕好支撑层的中心模具塞入中空管壳中，待支撑层与中空管壳内壁紧密贴合后，拔出中心模具；步骤四、安装右堵头，将右堵头安装在中空管壳的右端；步骤五、调整中心模具尺寸大小，将中心模具再次塞入中空管壳中，调整中心模具的尺寸大小，确定中心模具与支撑层的间隙大小；步骤六、填充多孔层材料，将金属、合金粉末或纤维填充在中心模具与支撑层的间隙中，填充物为多孔层的组成材料；步骤七、安装左堵头，将左堵头安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸液芯偏置热管加工设备，其特征在于：包括缩管装置(1)、棒材插入装置(2)和烧结装置(3)；所述缩管装置(1)用于对管材(41)进行缩管加工以形成偏心管段(412)；所述棒材插入装置(2)用于将钎棒(42)插入已缩管的管材(41)内部；所述烧结装置(3)用于对插入钎棒(42)并灌入铜粉的管材(41)进行高温烧结，形成吸液芯偏置热管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吸液芯偏置热管加工设备，其特征在于：所述缩管装置(1)包括第一机架(11)、第一夹管机构(12)、第一滑移座(13)、第一滑移驱动机构(14)、第二滑移座(15)，第二滑移驱动机构(16)，升降机构(17...

【技术特征摘要】

1.一种吸液芯偏置热管加工设备，其特征在于：包括缩管装置(1)、棒材插入装置(2)和烧结装置(3)；所述缩管装置(1)用于对管材(41)进行缩管加工以形成偏心管段(412)；所述棒材插入装置(2)用于将钎棒(42)插入已缩管的管材(41)内部；所述烧结装置(3)用于对插入钎棒(42)并灌入铜粉的管材(41)进行高温烧结，形成吸液芯偏置热管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吸液芯偏置热管加工设备，其特征在于：所述缩管装置(1)包括第一机架(11)、第一夹管机构(12)、第一滑移座(13)、第一滑移驱动机构(14)、第二滑移座(15)，第二滑移驱动机构(16)，升降机构(17)和缩管机构(18)；所述第一夹管机构(12)，设置于所述第一机架(11)上，用于夹持固定管材(41)；所述第一滑移座(13)与所述第一机架(11)滑移配合；所述第一滑移驱动机构(14)设置于所述第一机架(11)上，用于驱动所述第一滑移座(13)沿第一方向移动；所述第二滑移座(15)与所述第一滑移座(13)滑移配合；所述第二滑移驱动机构(16)设置于所述第一滑移座(13)上，用于驱动所述第二滑移座(15)沿第二方向移动；所述升降机构(17)设置于所述第二滑移座(15)上，用于驱动所述缩管机构(18)升降；所述缩管机构(18)包括多个缩管模套(181)，多个所述缩管模套(181)均固定于所述升降座(171)靠近所述第一夹管机构(12)的一侧，多个所述缩管模套(181)沿所述第二方向间隔排列。

3.根据权利要求1所述的一种吸液芯偏置热管加工设备，其特征在于：所述棒材插入装置(2)包括第二机架(21)、第二夹管机构(22)、存储下料机构(24)和中转插入机构(23)；所述第二夹管机构(22)设置于所述第二机架(21)上，用于夹持固定缩管后的管材(41)；所述存储下料机构(24)设置于所述第二机架(21)上，用于同时存储多个钎棒(42)并依次释放单个钎棒(42)；所述中转插入机构(23)，设置于所述第二机架(21)上，位于所述第二夹管机构(22)和所述存储下料机构(24)之间，用于将所述存储下料机构(24)释放的钎棒(42)依次传送至靠近所述第二夹管机构(22)的一侧，并用于将所述钎棒(42)插入所述管材(41)内部。

4.根据权利要求3所述的一种吸液芯偏置热管加工设备，其特征在于：所述第二夹管机构(22)包括第一底座(221)、第二支撑座(222)、夹持块(223)和第二升降气缸(224)；第一底座(221)固定于所述第二机架(21)上表面，所述第一底座(221)的上表面开设有相互连通的第三定位槽(2211)和第四定位槽(2212)，所述第三定位槽(2211)和所述第四定位槽(2212)均沿所述第一方向延伸，所述第三定位槽(2211)深度大于所述第四定位槽(2212)深度，且均为半圆形槽，所述第三定位槽(2211)用于定位原始管段(411)，所述第四定位槽(2212)用于定位偏心管段(412)；所述第二支撑座(222)固定于所述第二机架(21)上;所述第二升降气缸(224)固定于所述第二支撑座(222)上，所述第二升降气缸(224)的活塞杆穿过所述第二支撑座(222)并与所述第二支撑座(222)滑移配合，所述第二升降气缸(224)的活塞杆与所述夹持块(223)固定连接，所述夹持块(223)的下表面开设有第五定位槽(2231)和第六定位槽(2232)，所述第五定位槽(2231)用于定位所述原始管段(411)，所述第六定位槽(2232)用于定位所述偏心管段(412)，且所述第五定位槽(2231)和所述第六定位槽(2232)均沿所述第一方向延伸，均为半圆形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛宝华，喻胜，朱康，施儒杰，
申请(专利权)人：东莞市真品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：