【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，尤其涉及一种铝型材废料压缩设备。
技术介绍
1、铝型材在进行加工中，由于铝型材需要切削成需求的形状，切削后会出现较长的废料，为了方便废料的后续处理，需要对废料进行压缩减小占用的空间，再对压缩后的废料进行后续处理。
2、目前，大多数都是利用压缩机器对铝型材废料进行压缩，但由于铝型材废料较长，且压缩机器内的腔体大小有限，铝型材废料放入时，部分铝型材废料会暴露在压缩机器外侧，在压缩过程中，较长的部分直接断裂掉落至压缩机器外导致难以被压缩，则需要在后续放料的过程中进行放入压缩，比较麻烦，影响压缩的效率。
3、本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将铝型材废料切割后立马进行压缩以防止长度太长影响压缩，提高压缩效率的铝型材废料压缩设备。
技术实现思路
1、为了克服由于铝型材废料较长，部分铝型材废料会暴露在外面，较长的部分直接断裂掉落至压缩机器外导致难以被压缩，则需要在后续放料的过程中进行放入压缩，比较麻烦，影响压缩的效率的缺点，本专...
【技术保护点】
1.一种铝型材废料压缩设备，包括有底座（1）和滑动连接于底座（1）顶部的箱体（2），箱体（2）右侧下部开有出料口，箱体（2）顶部前侧为进料口，箱体（2）内侧固接有隔板（21），隔板（21）下部中间开有方形口，箱体（2）外侧面固接有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩杆端部固接有位于箱体（2）内的压板（4），压板（4）与隔板（21）接触，箱体（2）上安装有电动挡板（5），电动挡板（5）将箱体（2）的出料口挡住，箱体（2）上安装有与电动挡板（5）对应的电动推料板（7），箱体（2）内底部固接有导料座（8），导料座（8）位于隔板（21）前侧且与隔板（21）的方形口对应，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材废料压缩设备，包括有底座（1）和滑动连接于底座（1）顶部的箱体（2），箱体（2）右侧下部开有出料口，箱体（2）顶部前侧为进料口，箱体（2）内侧固接有隔板（21），隔板（21）下部中间开有方形口，箱体（2）外侧面固接有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩杆端部固接有位于箱体（2）内的压板（4），压板（4）与隔板（21）接触，箱体（2）上安装有电动挡板（5），电动挡板（5）将箱体（2）的出料口挡住，箱体（2）上安装有与电动挡板（5）对应的电动推料板（7），箱体（2）内底部固接有导料座（8），导料座（8）位于隔板（21）前侧且与隔板（21）的方形口对应，其特征在于，还包括有切割刀（9）、一字槽板（10）、压紧组件、转轴（11）、圆盘（12）、接触杆（121）、驱动组件和挡料组件，所述切割刀（9）对称滑动连接于箱体（2）前侧，切割刀（9）上均固接有位于箱体（2）外的一字槽板（10），箱体（2）外侧面对称转动连接有转轴（11），转轴（11）位于两块一字槽板（10）之间，转轴（11）上固定套装有圆盘（12），圆盘（12）偏心位置固接有接触杆（121），接触杆（121）位于一字槽板（10）内侧，所述驱动组件安装于箱体（2）外侧面，驱动组件用于驱动转轴（11）转动，转轴（11）带动圆盘（12）转动，圆盘（12）转动通过接触杆（121）驱动一字槽板（10）往复移动，一字槽板（10）往复移动带动两个切割刀（9）相向移动，以对铝型材废料进行切割，随后压板（4）再对切割后的铝型材废料进行压缩，所述挡料组件安装于箱体（2）与隔板（21）之间，用于将隔板（21）的方形口挡住，所述压紧组件安装于切割刀（9）与箱体（2）之间，当压紧组件运作时，压紧组件可实现将铝型材废料上半部分压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材废料压缩设备，其特征在于，压紧组件包括有n型板（101）、压辊（102）和压缩弹簧（103），左右两侧切割刀（9）顶部均固接有n型板（101），左右两侧n型板（101）上部均滑动式穿接有压辊（102），压辊（102）滑动式贯穿箱体（2）内侧上部，当压辊（102）向内移动与铝型材废料接触时，压辊（102）可实现将铝型材废料压紧固定，左右两侧压辊（102）分别与左右两侧n型板（101）内侧面上部之间前后对称连接有压缩弹簧（103）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材废料压缩设备，其特征在于，驱动组件包括安装于箱体（2）外侧面的双轴电机（13），双轴电机（13）后侧的输出轴与两根转轴（11）之间连接有传动组件（131），用于双轴电机（13）与转轴（11）之间的传动。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材废料压缩设备，其特征在于，挡料组件包括有滑动式穿接于箱体（2）与隔板（21）之间的n型杆（14）...
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