一种超微碳铁合金材料的制备方法技术

一种超微碳铁合金材料的制备方法，将高碳铁合金块粉磨，喷入富氧环境的悬浮焙烧炉内进行自发热部分氧化，部分氧化粉末冷却后检测碳、氧元素含量，再按配比与未氧化的高碳铁合金粉末混合均匀，压块后放入真空烧结炉内深度脱碳脱氧，反应结束后，待炉内物料冷却、出炉得到超微碳铁基金属材料。本发明专利技术利用高碳铁合金材料中单质碳、铁在一定条件下可燃烧特点，精确控制脱碳增氧条件，悬浮状态物料无烧结，脱碳均匀无需二次研磨，无需额外引入热源，有效降低生产成本，提高产品质量，经过真空烧结后可产出超微碳铁合金材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种超微碳铁合金材料的制备方法。

技术介绍

1、高碳铬铁、高碳锰铁作为重要的铁合金，广泛应用于不锈钢、特种钢的生产，而超微碳铁合金材料因其独特的低碳特性，在优化合金、降低成本、提高材料性能以及粉末冶金等领域具有广泛的应用价值和重要的战略地位。超微碳铁合金材料生产主要是真空固态脱碳法，为降低高碳铁合金材料中的碳含量，除需要真空高温环境下，还需要引入适量的氧元素，为此传统工艺将高碳铁合金粉磨后，经回转窑焙烧预氧化，因焙烧后物料成烧结块状，需再次研磨成粉再根据碳、氧配入未氧化烧结的高碳铁合金粉，以保证碳与氧结合并逸出，这种工艺存在多个弊端，如回转窑焙烧需要大量能源消耗，烧结后的块料硬度很高，二次研磨困难，生产设备复杂。为避免烧结麻烦，也有采用直接配入氧化物的生产工艺，如专利cn1818105将高碳铬铁磨粉后添加氧化铁或氧化铬，专利cn101260474将高碳锰铁磨粉后加入氧化铁或氧化锰，再进入真空烧结炉内进行脱碳，以上两个专利均需添加额外氧化剂，添加氧化铁会降低铁合金中主元素含量，影响价值，而添加氧化铬或氧化锰的成本又较高。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，步骤01中，所述高碳铁合金粉磨后粒度为10-50um。

3.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，在步骤02中，所述悬浮煅烧炉预热温度为500-1000℃。

4.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，步骤02中，所述悬浮煅烧炉中富氧空气的氧气含量为30-90%，控制煅烧炉内温度为500-1000℃，粉料停留时间3-30秒。

5.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，...

【技术特征摘要】

1.一种超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，步骤01中，所述高碳铁合金粉磨后粒度为10-50um。

3.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，在步骤02中，所述悬浮煅烧炉预热温度为500-1000℃。

4.根据权利要求1所述的超微碳铁合金材料的生产方法，其特征在于，步骤02中，所述悬浮煅烧炉中富氧空气的氧气含量为30-90%，控制煅烧炉内温度为500-1000℃，粉料停留时间3-30秒。

5.根据权利要求1所述的超微碳铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东，沈鹏，汪梦婷，游清淼，
申请(专利权)人：四川华树航新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：