一种铝门窗断面加工用铣床制造技术

本发明专利技术涉及铣床技术领域，公开了一种铝门窗断面加工用铣床，包括铣床机体；防变形单元，防变形单元包括设置于第一定位块内部两侧的连接板，以及设置于第一定位块外部两侧的夹持板，连接板和夹持板之间安装有多组导柱。本发明专利技术通过记忆弹簧感知加工区域热量，当温度升高时，记忆弹簧收缩驱动旋转轴转动，通过摆臂驱动连杆展开，两侧夹持板同步抵紧铝型材侧面，对铝型材提供侧向支撑；并且，当温度越高时，支撑力越强，形成与热膨胀应力相匹配的动态补偿；另外，在抑制变形的同时加速加工区域散热，从源头减少热膨胀诱因，避免部件因变形出现尺寸偏差或结构失效，降低了因变形导致的故障风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铣床，更具体地说，它涉及一种铝门窗断面加工用铣床。

技术介绍

1、在铝门窗制造领域，断面铣削是决定型材装配精度与使用性能的核心工序，其核心目标是在铝型材端部加工出高精度的安装槽、连接孔等关键结构，这些特征的几何精度直接影响门窗的密封性、承重能力及装配一致性。然而，铝型材具有热膨胀系数较高与刚性不足的固有特性，在薄壁中空结构，如门窗型材常见的腔体结构中，其抗弯曲与抗扭曲能力显著下降。

2、铣削加工时，刀具与型材接触区域因摩擦和塑性变形产生大量切削热，导致局部温度急剧升高，与未加工区域形成显著的温度梯度，从而引发材料内部热应力差，导致门窗型材常见的腔体结构产生膨胀变形，以及槽口侧壁或搭接边发生翘曲，从而导致安装槽的尺寸出现偏差、连接孔位置偏移等问题，严重影响后续装配精度。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种铝门窗断面加工用铣床，解决相关技术中刀具与型材接触区域因摩擦和塑性变形产生大量切削热，从而引发材料内部热应力差，导致门窗型材常见的腔体结构产生膨胀变形，从而导致安装槽的尺寸出现偏差、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述基板（710）上还安装有多组第二定位块（770），所述第二定位块（770）与所述第一定位块（760）的位置一一对应，所述第一定位块（760）和所述第二定位块（770）用于对铝门窗型材的端部和尾部进行辅助定位。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述防变形单元（800）包括轴承连接于所述第一定位块（760）内部的旋转轴（810），且旋转轴（810）上安装有多组摆臂（820），所述摆臂（820）的两端皆通过转轴转动连接有连杆（...

【技术特征摘要】

1.一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述基板（710）上还安装有多组第二定位块（770），所述第二定位块（770）与所述第一定位块（760）的位置一一对应，所述第一定位块（760）和所述第二定位块（770）用于对铝门窗型材的端部和尾部进行辅助定位。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述防变形单元（800）包括轴承连接于所述第一定位块（760）内部的旋转轴（810），且旋转轴（810）上安装有多组摆臂（820），所述摆臂（820）的两端皆通过转轴转动连接有连杆（830），且连杆（830）远离摆臂（820）的一端通过转轴转动连接有连接座（840），所述连接座（840）相远离的一端与连接板（850）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述旋转轴（810）上安装有凸块（811），所述旋转轴（810）上还设置有扭簧（812），所述扭簧（812）的两端分别与第一定位块（760）和凸块（811）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述旋转轴（810）上安装有齿轮（880），且齿轮（880）的一侧啮合连接有齿条板（890）。

6.根据权利要求1所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述夹持板（860）上开设有冷却槽，且冷却槽上安装有第一导热板（861），所述第一导热板（861）上安装有若干散热翅片（862）。

7.根据权利要求6所述的一种铝门窗断面加工用铣床，其特征在于，所述夹持板（860）的两侧还开设有通风口（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫培栋，
申请(专利权)人：淄博凯沃隆建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：