一种耐高温陶瓷配方及其制备工艺组成比例

本发明专利技术涉及陶瓷材料领域，具体涉及一种耐高温陶瓷配方，由以下质量百分比的组分构成：α‑氧化铝45‑60%；稳定化氧化锆（3YSZ）15‑25%；β相碳化硅8‑15%；α相氮化硅5‑10%；稀土氧化物2‑5%；陶瓷抛光废料20‑35%；纳米增强剂0.5‑2%。本发明专利技术通过α‑Al₂O₃/3YSZ/β‑SiC/α‑Si₃N₄多相协同，形成1600℃稳定互穿网络结构，提高最高的使用温度，高温抗蠕变性能优异；引入陶瓷抛光废料，原料成本降低，提高废料利用率；通过动态真空梯度控制和激光重熔后处理，成品率提升；表面激光重熔形成50μm致密层（孔隙率≤0.5%），结合Y⁺离子注入技术，使材料兼具耐高温、吸波及抗腐蚀三重功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料，具体涉及一种耐高温陶瓷配方及其制备工艺。

技术介绍

1、随着现代工业和科学技术的迅猛发展，在众多领域如航空航天、能源化工、冶金等，对材料的耐高温性能提出了极高要求；陶瓷材料因其具有高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性等优点，在高温环境应用中具有巨大潜力。

2、目前，常见的提高陶瓷耐高温性能的方法包括选用高熔点原料、添加特殊添加剂等；但现有技术在实际应用中仍存在诸多不足，例如一些配方制备的陶瓷虽然能承受较高温度，但制备工艺复杂，成本高昂，难以实现大规模生产；部分工艺虽简单，但制备出的陶瓷耐高温性能提升有限，无法在极端高温环境下稳定工作。

3、因此，本领域技术人员提供了一种耐高温陶瓷配方及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温陶瓷配方及其制备工艺，

2、一种耐高温陶瓷配方，由以下质量百分比的组分构成：

3、α-氧化铝45-60%；

4、稳定化氧化锆（3ysz）15本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温陶瓷配方，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷配方，其特征在于，所述陶瓷抛光废料为工业级氧化铝或碳化硅抛光废渣。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷配方，其特征在于，所述α-氧化铝的D50≤1μm且α相含量≥98%，稳定化氧化锆的晶粒尺寸为0.3-0.8μm，四方相含量≥85%。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的耐高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述氢氟酸浸泡的浓度为5%，浸泡时间30min，液固比...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温陶瓷配方，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷配方，其特征在于，所述陶瓷抛光废料为工业级氧化铝或碳化硅抛光废渣。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷配方，其特征在于，所述α-氧化铝的d50≤1μm且α相含量≥98%，稳定化氧化锆的晶粒尺寸为0.3-0.8μm，四方相含量≥85%。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的耐高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述氢氟酸浸泡的浓度为5%，浸泡时间30min，液固比3:1，温度25±2℃，以电导率监测值稳定在≤50μs/cm为终止反应的判定条件。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述等离子体球磨的球料比4:1，球磨时间6h，气氛为氩气保护，纯度≥99.99%，氧含量≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：查文娟，
申请(专利权)人：景德镇坤阳陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：