一种混凝土管桩及其混凝土管桩蒸汽养护方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土管桩及其混凝土管桩蒸汽养护方法，涉及混凝土管桩制造技术领域。该混凝土管桩，包括以下组分及结构：a、混凝土掺合料按重量百分比计由以下组分组成：轻烧氧化镁2％‑6％、硅灰10％‑15％、纳米二氧化硅1％‑3％，余量为SiO2含量≥90％的高硅砂；b、管桩内壁设有螺旋形导汽槽，所述导汽槽深度为2‑3mm、螺旋间距50‑80mm。本发明专利技术通过复合掺合料体系与多阶段智能养护工艺的协同创新；复合掺合料中轻烧氧化镁的微膨胀效应与纳米二氧化硅的纳米填充效应形成互补，在蒸汽养护初期即加速水化反应并补偿收缩应力，使管桩3天抗压强度突破50MPa，较传统工艺提升60％以上，同时外壁耐碱玻璃纤维网格布与气凝胶涂层的复合结构有效抑制热应力裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土管桩制造，尤其涉及一种通过复合矿物掺合料优化管桩力学性能的混凝土管桩结构，以及基于太阳能预热与人工智能算法的多阶段蒸汽养护控制方法。

技术介绍

1、混凝土管桩作为基础建设领域的关键构件，其性能直接关系到工程的安全性与耐久性；传统混凝土管桩多采用粉煤灰、矿粉等常规掺合料，虽能改善部分工作性能，但在蒸汽养护环境下活性激发缓慢，导致早期强度增长不足；为缩短养护周期，部分方案尝试通过增加水泥用量或提升蒸汽温度实现强度目标，但易引发管桩内外硬化速率差异，芯部与表层温差过大造成微裂纹，严重影响抗渗性与承载能力；此外，蒸汽在管桩内部的渗透均匀性高度依赖养护设备的结构设计，现有技术中多采用直通式蒸汽管道或单一内壁布气方式，难以实现蒸汽在厚壁管桩中的高效扩散，局部过湿或干燥现象频发，制约了工业化生产的稳定性。

2、在蒸汽养护工艺层面，现有技术普遍依赖燃煤锅炉或电加热设备提供热源，能源消耗高且碳排放压力突出；尽管部分研究引入太阳能预热技术以降低初始能耗，但受限于光照条件波动与储能技术不足，夜间或阴雨天气仍需切换至传统能源，节能效果有限；与此同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混凝土管桩，其特征在于，包括以下组分及结构：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述轻烧氧化镁的活性指数为120-150s(按GB/T 17671测试)，比表面积≥400m2/kg，且在800℃煅烧后灼烧失量≤5％；多孔陶瓷颗粒的孔隙率为60-70％，表面负载有CaO-Al2O3-SiO2三元系催化剂，所述催化剂以溶胶-凝胶法包覆于陶瓷颗粒表面，包覆层厚度为5-10μm。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述气凝胶保温涂层由二氧化硅气凝胶与聚氨酯粘结剂按质量比3:1复合而成，涂层表面设有间隔1-2cm的微凸起结构，凸起...

【技术特征摘要】

1.一种混凝土管桩，其特征在于，包括以下组分及结构：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述轻烧氧化镁的活性指数为120-150s(按gb/t 17671测试)，比表面积≥400m2/kg，且在800℃煅烧后灼烧失量≤5％；多孔陶瓷颗粒的孔隙率为60-70％，表面负载有cao-al2o3-sio2三元系催化剂，所述催化剂以溶胶-凝胶法包覆于陶瓷颗粒表面，包覆层厚度为5-10μm。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述气凝胶保温涂层由二氧化硅气凝胶与聚氨酯粘结剂按质量比3:1复合而成，涂层表面设有间隔1-2cm的微凸起结构，凸起高度0.1-0.3mm，所述凸起呈半球形，直径0.5-1mm；耐碱玻璃纤维网格布的经纬密度为5×5根/cm2，单丝直径10-15μm，抗拉强度≥2000mpa，且网格布与混凝土基体之间通过环氧树脂胶粘剂粘结，胶层厚度0.05-0.1mm。

4.一种混凝土管桩的蒸汽养护方法，适用于权利要求1-3任一项所述的混凝土管桩，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈镇强，寿佳军，池作坚，
申请(专利权)人：湖州鑫合新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：