一种新型涂层热传导的喷涂工序制造技术

本发明专利技术涉及一种新型涂层热传导的喷涂工序，通过步骤S2中首先对高温加热固化炉进行预热工作，然后利用高温加热固化炉的热量对静电喷粉枪进行热量传递，将静电喷粉枪进行预热，温度的变化会影响粉末颗粒的带电性能，从而影响粉末的飞行轨迹和附着力，适当的气温有助于提高粉末的带电性能，使粉末颗粒更加均匀地附着在被喷涂物体表面，然后利用保温腔室内控制温度在20℃，下端蒸发水池进行温度蒸发，水汽改善涂层性能，帮助固化剂发生交联反应，形成坚硬的涂层，其中三缩水甘油基异氰尿酸酯（TGIC）固化剂在高温下与水汽反应，形成交联网络，从而增强涂层的硬度和耐久性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金涂层喷涂，尤其涉及一种新型涂层热传导的喷涂工序。

技术介绍

1、粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的铝型材上，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用边不继续吸附，从而使整个铝型材获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末涂层熔融，流平，固化，即在型材表面形成坚硬的涂膜。

2、专利号cn201310733693.0 在基体上喷涂钛涂层的方法，其通过基体预处理步骤，用于清除基体表面的油脂和灰尘；一次或多次喷涂步骤，在基体表面制备钛涂层；涂层后加工步骤。本专利技术通过采用超音速等离子喷涂纯钛涂层，可以在例如是钢材或铝及铝合金等基体上喷涂钛层。通过采用钛涂层技术，原先的钛设备就可用钢、铝或铝合金制造，然后喷涂钛涂层，同样可使设备具有钛设备的优异耐腐蚀性，同时降低了设备的制造成本，但是该方法存在以下问题：其一无法利用加热固化时的热量，其次无法控本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于，所述步骤S2内高温加热固化炉工作将热量传递到保温腔室，蒸发水池内放置有纯净水，高温加热固化炉外壁与蒸发水池壁进行接触，且蒸发水池上端均匀设置了水蒸气流通孔，所述静电喷粉枪上连接传热件，传热件移动连接高温加热固化炉，工件设置在静电喷粉枪的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于，所述步骤S3中雾喷是将保温腔室内温度控制在20℃，散而薄的对工件进行雾喷，涂装压力控制在4.0-5.0pa，喷涂量控制在50%，静电喷粉枪距...

【技术特征摘要】

1.一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于，所述步骤s2内高温加热固化炉工作将热量传递到保温腔室，蒸发水池内放置有纯净水，高温加热固化炉外壁与蒸发水池壁进行接触，且蒸发水池上端均匀设置了水蒸气流通孔，所述静电喷粉枪上连接传热件，传热件移动连接高温加热固化炉，工件设置在静电喷粉枪的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于，所述步骤s3中雾喷是将保温腔室内温度控制在20℃，散而薄的对工件进行雾喷，涂装压力控制在4.0-5.0pa，喷涂量控制在50%，静电喷粉枪距离工件25-30cm。

4.根据权利要求3所述的一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于，所述雾喷一遍后确认是否有缩孔的部位，如果有，对该部位调高涂装压力至6.5pa，进行喷涂以填补缩孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型涂层热传导的喷涂工序，其特征在于，所述步骤s4中底...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌秀军，张金良，周鹏，周国旗，李鸿斌，江朕国，
申请(专利权)人：浙江旗创新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：