【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退火炉热管理，具体为一种数字化的带钢退火炉热管理系统。
技术介绍
1、早期退火炉主要依赖人工操作或pid控制算法，对温度波动敏感，易受噪音干扰，导致带钢加热均匀性差，影响材料物理性能，随着钢铁行业向“自感知、自决策”的智能工厂转型，要求退火炉实现无人化操作与多目标优化控制，需结合数据驱动模型提升控制相应速度，为实现“双碳”目标，退火炉需要优化燃烧效率，降低氮氧化物和二氧化碳的排放，并提升余热回用率；
2、在高温环境中热电偶和红外测温装置会受到高温环境影响，导致温度反馈不及时，同时由于退火炉内料堆排列不均、保护气体分布不均或加热元件布局不合理，导致局部区域温度偏离设定值，需要频繁进行补偿，但补偿效果不佳，还增加了能耗。
3、专利cn104962727b公开了一种连续退火炉加热段炉温控制系统及方法，上述专利实现了连续退火炉加热段炉温控制系统及方法。
4、上述专利通过基础自动化设备实时监控退火炉内的工况，并不断地将工况信息以报文形式发送给过程控制设备，并且，通过生产过程执行管理设备监控带钢在生...
【技术保护点】
1.一种数字化的带钢退火炉热管理系统，包括退火炉（1）、温度检测模块和温度补偿模块，其特征在于：所述温度检测模块用于检测退火炉（1）内部温度，所述温度补偿模块通过信号线与温度检测模块连接，根据温度检测模块的检测结果对退火炉（1）内部温度进行补偿；
2.根据权利要求1所述的一种数字化的带钢退火炉热管理系统，其特征在于：所述温度补偿模块还包括风力组件，风力组件包括：风阀（10）、风扇（11）、旋转轴（12）和风口（13），风阀（10）通过信号线与数据处理单元连接，风扇（11）通过连接轴与补偿电机（9）连接；
3.根据权利要求1所述的一种数字化的带钢...
【技术特征摘要】
1.一种数字化的带钢退火炉热管理系统，包括退火炉（1）、温度检测模块和温度补偿模块，其特征在于：所述温度检测模块用于检测退火炉（1）内部温度，所述温度补偿模块通过信号线与温度检测模块连接，根据温度检测模块的检测结果对退火炉（1）内部温度进行补偿；
2.根据权利要求1所述的一种数字化的带钢退火炉热管理系统，其特征在于：所述温度补偿模块还包括风力组件，风力组件包括：风阀（10）、风扇（11）、旋转轴（12）和风口（13），风阀（10）通过信号线与数据处理单元连接，风扇（11）通过连接轴与补偿电机（9）连接；
3.根据权利要求1所述的一种数字化的带钢退火炉热管理系统，其特征在于：所述温度检测模块包括：数据处理单元、移动电偶（5）和红外传感器（6），移动电偶（5）和红外传感器（6）通过信号线与数据处理单元连接，数据处理单元接收红外传感器（6）传递的温度信息后，进行分析，在出现温度异常时通过控制移动电偶（5）移动至温度异常区域位置进行检测，将信息传输至数据处理单元；
4.根据权利要求2所述的一种数字化的带钢退火炉热管理系统，其特征在于：所述风阀（10）通过管道与热量组件连接，在完成加工后由风力组件切断补偿口（4）与燃料箱（8）的连接，将热量组件与风口（13）连接，热量组件对退火炉（1）中的高温废气进行处理；
5.根据权利要求2所述的一种数字化的带钢退火炉热管理系统，其特征在于：所述风阀（10）外壁上侧安装有净化模块（7），净化模块（7）用于处理换热组件处理后的废气，净化模块（7）包括：净化单元、检测单元和补充单元，净化单元将废气中杂质去除后，经过检测单元检测合格后由补充单元向废气中补充氮气和氢气，处理后的废气经...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝俊，严明建，王强龙，
申请(专利权)人：海安天一智控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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