一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备及方法技术

本发明专利技术涉及电缆加工技术领域，具体为一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备及方法，包括凹形结构的操作框，操作框内部的首尾端分别设置有导料辊及卷料辊，操作框前后框体的中段处均设置有卡槽，两组卡槽之间共同设置有动态分割机构，操作框顶面一端处设置有脱皮齿环框，本发明专利技术对电缆线进行动态夹持和双侧切割的基础上，还能沿着预设的切割线对电缆的外护套进行旋转剥离，从而实现外护套与线芯的分离；此外，利用精细处理机构对剥离后的线芯外壁进行多维度的精细处理，以完成线芯表面的多维清洁，进一步线芯表面去除残留物，进而不仅能减少对电缆性能和后续加工过程的影响，且有效提升剥离设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆加工，具体为一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备及方法。

技术介绍

1、随着新能源产业的迅猛发展，如风电、光伏和电动汽车等领域，铝合金电缆因其轻量化、低成本和耐腐蚀等优势，正逐步取代传统铜缆，成为输配电领域的关键材料。然而，铝合金电缆的护套剥离工艺仍面临显著的技术问题：传统的机械剥皮技术依赖于固定刀片或滚轮组对护套进行切削，这种方式常常导致护套剥离效率低下的问题。

2、根据专利号为cn221806337u的电缆剥皮设备，其通过两个可旋转的滚轮夹持电缆，并利用牵引装置提供动力以带动电缆移动；同时，上下两端的切割刀将电缆外皮切开，从而实现外皮剥离。

3、尽管该装置能够实现对电缆外皮的多方位切割，但由于其上下两组切刀位置固定，难以适应不同规格电缆的切割需求，容易造成切割深度不一致或护套残留问题；此外，上述装置及现有设备中大多未设置分离机构，因此，在电缆外护套的实际剥离过程中，护套与芯线之间的粘黏问题较为普遍，尤其在铝合金电缆的加工中更为突出，而这种粘黏易导致电缆剥离不彻底、护套残留或芯线表面污染情况，进而不仅影响电缆的性能和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备，其特征在于：包括凹形结构的操作框(1)，所述操作框(1)内部的首尾端分别设置有导料辊(2)及卷料辊(3)，所述操作框(1)前后框体的中段处均设置有卡槽，两组卡槽之间共同设置有动态分割机构(4)，所述操作框(1)顶面一端处设置有脱皮齿环框(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备，其特征在于，所述动态分割机构(4)还包括双轴电机(44)，所述双轴电机(44)通过机座设置在操作框(1)底部内壁中心处，且双轴电机(44)两端输出轴分别固定安装有螺纹相反设置的螺旋杆一(45)，两组所述螺旋杆一(45)外部分别套接有螺旋套筒...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备，其特征在于：包括凹形结构的操作框(1)，所述操作框(1)内部的首尾端分别设置有导料辊(2)及卷料辊(3)，所述操作框(1)前后框体的中段处均设置有卡槽，两组卡槽之间共同设置有动态分割机构(4)，所述操作框(1)顶面一端处设置有脱皮齿环框(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备，其特征在于，所述动态分割机构(4)还包括双轴电机(44)，所述双轴电机(44)通过机座设置在操作框(1)底部内壁中心处，且双轴电机(44)两端输出轴分别固定安装有螺纹相反设置的螺旋杆一(45)，两组所述螺旋杆一(45)外部分别套接有螺旋套筒一(46)，两组所述螺旋套筒一(46)底端分别滑动连接在卡槽底部内壁所设置的横槽内部，且螺旋套筒一(46)顶端分别与对应的滑块(43)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备，其特征在于，两组所述螺旋杆一(45)远离对方的一端分别固定安装有螺旋杆二(47)，每组所述螺旋杆二(47)与相邻的螺旋杆一(45)外部螺纹走向设置相反，每组所述螺旋杆二(47)外部螺纹套接有螺旋套筒二(48)，且螺旋套筒二(48)后端均固定安装有长杆(49)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金电缆生产的电缆剥皮设备，其特征在于，两组所述长杆(49)对立面的前后端处均固定安装有连杆，同侧的两组连杆一端部延伸至操作框(1)内部并固定安装有夹框(410)，两组所述夹框(410)对立面呈对称的曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：候彦立，
申请(专利权)人：苏州铭得兴电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：