电池片栅线制备方法及电池片技术

本申请涉及一种电池片栅线制备方法，通过在模具上涂布一层能够流动、延展的聚合物溶液，该模具表面具有与电池片栅线图案完全对应的凸起结构。聚合物溶液固化后形成带有凹槽结构的涂层，向这些凹槽内填充导电浆料。接着，采用转印技术，将涂覆有导电浆料的聚合物涂层转印至电池片的上下表面，通过精确调控转印参数实现栅线的精确转印。转印过程中可引入光固化技术，通过紫外光照射迅速固化导电浆料。本申请还采用高精度模具确保栅线尺寸和形状的精度，通过调整配方和分步涂布技术，满足不同栅线区域的功能需求，简化了传统制备流程，提升了生产效率，降低了生产成本，同时优化了电极结构，提高了光伏电池的电流收集效率和整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及太阳能电池，尤其涉及一种电池片栅线制备方法及电池片。

技术介绍

1、光伏产业作为构建新型电力系统的核心载体迎来爆发式发展，作为光伏系统的核心部件，目前晶硅太阳能电池占据全球90%以上市场份额，其性能提升对行业发展具有关键意义。电极栅线作为电池电荷传输的关键通道，直接影响电池的光电转换效率与输出性能，当前主流的银浆栅线制备工艺中，丝网印刷技术凭借成熟的工艺体系占据主导地位，其通过四道独立工序（背面主/细栅线印刷、正面主/细栅线印刷）配合烘干-烧结工艺实现栅线成型，但该技术体系面临多重技术瓶颈：其一，受限于丝网孔径与印刷压力参数耦合作用，栅线线宽普遍大于35μm，高宽比难以突破，导致遮光损失与串联电阻增大；其二，多道次印刷工序造成设备占地面积扩大，单机产能低于1200片/小时，且丝网耗材成本占比达15%-20%；其三，印刷过程中银浆利用率不足70%，印刷精度受网版张力衰减影响显著，当网版使用次数超过5000次时线宽波动达±5μm；其四，烘干固化工艺能耗占生产线总能耗较高，且多次热冲击易引发硅片隐裂缺陷。尽管业界尝试引入喷墨印刷、柔性版印刷等替代技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池片栅线制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，转印过程中，施加的压力在1-15MPa范围内，温度在80-180℃范围内，持续时间在0.1-10min范围内。

3.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，在转印过程中进行光照射，通过光固化方式在转印的同时将导电浆料固化。

4.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，所述凸起包括对应主栅线的第一凸起和对应细栅线的第二凸起，所述第一凸起用于在聚合物涂层中形成第一凹槽，所述第二凸起用于在聚合物涂层中形成第二凹槽，所述第一凸起的宽度...

【技术特征摘要】

1.一种电池片栅线制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，转印过程中，施加的压力在1-15mpa范围内，温度在80-180℃范围内，持续时间在0.1-10min范围内。

3.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，在转印过程中进行光照射，通过光固化方式在转印的同时将导电浆料固化。

4.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，所述凸起包括对应主栅线的第一凸起和对应细栅线的第二凸起，所述第一凸起用于在聚合物涂层中形成第一凹槽，所述第二凸起用于在聚合物涂层中形成第二凹槽，所述第一凸起的宽度在20-300μm范围内，所述第一凸起的高度在10-50μm范围内，所述第二凸起的宽度在2-40μm范围内，所述第二凸起的高度在5-20μm范围内。

5.根据权利要求4所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，在所述聚合物涂层的凹槽内填充导电浆料过程中，所述第一凹槽和所述第二凹槽中填充不同的导电浆料，在所述第一凹槽内填充导电浆料后，再填充所述第二凹槽。

6.根据权利要求1所述的电池片栅线制备方法，其特征在于，使用辊压方式同时在电池片的上表面和下表面进行微纳转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凯祺，李致聪，杨光航，舒京晶，仲树栋，
申请(专利权)人：北京载诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：