【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于内燃机连杆，特别是一种连杆胀断面生成方法及系统。
技术介绍
1、在现代内燃机中，连杆作为连接活塞与曲轴的关键部件，其设计和制造质量直接影响发动机的性能、可靠性和使用寿命。传统的连杆胀断工艺通常基于经验设计，难以精确控制胀断面形貌，导致大头孔配合面的接触应力分布不均，影响装配精度和疲劳寿命。此外，现有方法缺乏对断裂力学特性的系统分析，无法有效优化胀断面的微观结构，使得连杆大头孔的刚度和强度难以满足高负荷工况下的可靠性要求。随着发动机向高功率密度方向发展，对连杆的制造精度和力学性能提出了更高要求。传统胀断工艺的随机性可能导致局部应力集中，降低连杆的整体承载能力，这是个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种连杆胀断面生成方法及系统，以解决现有技术中的不足，能够实现胀断面形貌的精确建模与优化，确保胀断面的力学性能，提高连杆的整体可靠性。
2、本申请的一个实施例提供了一种连杆胀断面生成方法，所述方法包括：
3、根据连杆大头孔内径、连杆厚度...
【技术保护点】
1.一种连杆胀断面生成方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据连杆大头孔内径、连杆厚度及胀断面面积对历史胀断连杆分类，通过3D扫描获取各类连杆胀断面的实际轮廓点云数据，建立包含材料牌号、热处理参数的分类轮廓数据库，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述分类轮廓数据库进行断裂力学分析，以理论胀断面为基准面，采用球体包络算法拟合实际轮廓，统计凸起/凹坑的数量、中心坐标及球体半径分布，输出断裂特征参数集，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调用所述断裂特征...
【技术特征摘要】
1.一种连杆胀断面生成方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据连杆大头孔内径、连杆厚度及胀断面面积对历史胀断连杆分类，通过3d扫描获取各类连杆胀断面的实际轮廓点云数据，建立包含材料牌号、热处理参数的分类轮廓数据库，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述分类轮廓数据库进行断裂力学分析，以理论胀断面为基准面，采用球体包络算法拟合实际轮廓，统计凸起/凹坑的数量、中心坐标及球体半径分布，输出断裂特征参数集，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调用所述断裂特征参数集，结合材料断裂韧性值进行动态断裂过程仿真，生成包含随机分布凸起/凹坑的初始胀断轮廓面，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，林栋，葛全慧，周扬帆，吕世杰，李省霖，倪培相，
申请(专利权)人：潍坊天润曲轴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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