【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁连铸生产，尤其是指一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法、系统及计算机程序产品。
技术介绍
1、随着社会经济快速发展，高品质钢需求量越来越大。目前大部分钢产品都是通过连铸方式生产的，连铸技术高低直接关系到钢产品的质量和产量。
2、连铸坯夹杂物是指在钢铁连铸生产过程中，连铸坯内钢液中存在的各种非金属杂质颗粒，是影响铸坯质量的关键因素之一。夹杂物问题成为了危害连铸坯质量的首要问题，是目前冶金界关注的焦点。
3、实际生产过程中，由于炼钢过程的复杂性，各个连铸参数很难保持不变。生产的连铸参数在一定范围内波动，则会对后续夹杂物的分布产生显著影响。尤其是在非稳态浇注过程中，钢坯中的夹杂物经历了先减少后增多再减少的循环往复状态。因此，如何通过数值计算的方法对连铸坯内夹杂物的分布进行仿真，精准确定并缩短夹杂物较多的钢板，对提高金属收得率和铸钢产品质量，进而促进高端钢产品制造都具有很大的推动作用。
4、现有的基于fluent开发的连铸坯内夹杂物分布仿真方法中，夹杂物被捕获后静止不动，这并不符合生产实际中...
【技术保护点】
1.一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，FLUENT软件中，采用大涡模拟模型模拟连铸坯内流体运动。
3.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，坯壳完全凝固的标准为：坯壳的凝固前沿在预设时间内不发生位移。
4.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，在离散相模型中注入的夹杂物为数量相同的多类夹杂物，每类夹杂物质量和尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物...
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，fluent软件中，采用大涡模拟模型模拟连铸坯内流体运动。
3.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，坯壳完全凝固的标准为：坯壳的凝固前沿在预设时间内不发生位移。
4.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，在离散相模型中注入的夹杂物为数量相同的多类夹杂物，每类夹杂物质量和尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的一种连铸坯内夹杂物动态分布的仿真方法，其特征在于，夹杂物被凝固坯壳捕获的准则为：夹杂物运动到坯壳凝固界面，且坯壳凝固界面的固相率大于等于0.67。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李向龙，张文杰，屈天鹏，王德永，王慧华，田俊，侯栋，胡绍岩，范磊，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：
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