一种小直径厚型球面镜片的加工方法及其配盘装置制造方法及图纸

技术编号:46093467 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-12 18:12
本发明专利技术公开了一种小直径厚型球面镜片的加工方法及其配盘装置,其中方法包括:将大块毛坯料用金刚石锯料机切成小块或条状体的镜片坯体;通过可拆卸粘结层将镜片坯体固定于配盘基座:将粘贴好配盘的镜片坯体放置在铣磨机上铣磨出曲率半径,并精磨、抛光加工面;加热分离镜片坯体与配盘,清洗后重复使用配盘。本发明专利技术,通过可重复利用的配盘基座临时扩展镜片加工接触面积,使镜片在精磨过程中的倾倒风险降低,采用粘接及加热分离工艺,单件加工材料成本大幅减少,配盘可重复使用,适用于高精度光学器件的批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学镜片加工,具体涉及一种小直径厚型球面镜片的加工方法及其配盘装置


技术介绍

1、术语解释:

2、上盘:上盘是细磨(精磨)加工前的一道关键工序。无论用哪一种方法加工,无论是单件或多件加工,一般都要先上盘,即把零件按一定的要求固定在粘结模上。

3、直径小厚度大的球面镜片:一般情况下,光学镜片设计时都会考虑镜片直径与厚度的最佳组合。例如厚度太薄,面型就容易产生变化,不利于加工生产;若太厚,会增加重量和材料成本。但一些特殊的光学系统中,因设计需求,可能需要一种直径小且厚度大的球面镜片。

4、相较于常规外形尺寸的球面镜片,直径小且厚度大的球面镜片,因其类似“长条形”的特殊形状,厚度太厚导致其立于精磨盘上时的重心较高,稍有倾斜便容易栽倒,会导致上盘时的难度极大增加。

5、目前这种“长条形”球面件的加工方式多采用增大直径的方法,即下料时将工件直径尺寸加大,这样就可与盘上的接触面积增大,使其能平稳立于精磨盘上,待精磨、抛光工序完成后,再磨削掉多余的尺寸,重新把外形加工至完工尺寸。

6、若按增加下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,在下料步骤中,所述金刚石锯料机的进给速度为0.5mm/min,冷却液流量为5L/min,所述镜片坯体的外形尺寸为10×10×8mm。

3.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,所述下料包括以下步骤:

4.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,在粘配盘步骤中,在镜片坯体的四周粘贴配盘,使长宽尺寸10×10mm的镜片坯体与配盘组合体的接触面积增加至50×50mm。</p>

5.如权...

【技术特征摘要】

1.一种小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,在下料步骤中,所述金刚石锯料机的进给速度为0.5mm/min,冷却液流量为5l/min,所述镜片坯体的外形尺寸为10×10×8mm。

3.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,所述下料包括以下步骤:

4.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,在粘配盘步骤中,在镜片坯体的四周粘贴配盘,使长宽尺寸10×10mm的镜片坯体与配盘组合体的接触面积增加至50×50mm。

5.如权利要求1所述的小直径厚型球面镜片的加工方法,其特征在于,在粘配盘步骤中,将镜片坯体通过低粘度uv胶粘接至...

【专利技术属性】
技术研发人员:单明星顾禹于洋石永刚王慧娟田喜东沙春旺孙卓杨刚胡天佐
申请(专利权)人:长春博信光电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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