空间管式还原焙烧炉制造技术

技术编号:46093368 阅读:11 留言:0更新日期:2025-08-12 18:12
本技术公开了空间管式还原焙烧炉,包括炉体,炉体底部焊接有出灰螺旋,炉体底部侧壁开设有若干燃料添加孔,炉体内侧壁横向交错焊接有若干横层,若干横层两侧通道内设有管体,最底部管体连通有出料管,相邻管体焊接连通有连接管,连接管螺栓连接有测温电偶,炉体顶部焊接有料仓,料仓焊接有尾气管道,料仓底部连通管体,管体内设有连杆,连杆端部螺栓连接有液压推进器,连杆两侧固定连接有若干开合结构。本技术实现了远超同型号回转窑的焙烧处理量,提高了工业产量,迂回的高温烟气通道结构,使矿物与热能进行更高效的热交换,达到更高的热效率,同时解决了现有技术中存在的还原率低、矿物氧化严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焙烧设备,涉及空间管式还原焙烧炉


技术介绍

1、还原焙烧炉是重要的矿物还原设备,在还原气氛中,可以使矿石或精矿中的金属氧化物还原成金属或该金属的低价氧化物。还原焙烧炉广泛应用于多种金属粉末的还原,包括‌铁粉、‌铜粉、‌钴粉、‌镍粉、‌钨粉、‌钼粉等。此外,它还可以用于‌草酸钴、‌apt等金属盐类的煅烧。现有技术中,金属粉末、陶瓷制品等领域生产采用带式还原炉,如不锈钢粉末的制备、硬质合金等材料的生产等,然而带式还原炉对原料的纯度要求较高,若原料中有杂质或氧化成分,将会影响炉内气氛的稳定性,从而影响处理效果,此外带式还原炉内部结构比较复杂,维护成本较高,不能满足降本增效的生产要求。

2、公开号cn209508359u的专利申请文本《一种回转管式炉焙烧系统》(公开日2019年10月18日)中公开了一种回转管式炉焙烧系统,该回转管式炉焙烧系统,结构简单合理,焙烧均匀不烧结,能够稳定出料且有效地收集焙烧飞灰和烟气,但是该一种回转管式炉焙烧存在还原物料的填充率低、矿物氧化严重的问题。


技术实现思路

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【技术保护点】

1.空间管式还原焙烧炉,其特征在于,包括炉体(3),所述炉体(3)底部焊接有出灰螺旋(17),所述炉体(3)底部侧壁开设有若干燃料添加孔(14),所述炉体(3)内侧壁横向交错焊接有若干横层(12),若干所述横层(12)两侧通道内设有管体(9),最底部所述管体连通有出料管(16),相邻所述管体(9)焊接连通有连接管(13),所述连接管(13)螺栓连接有测温电偶(19),所述炉体(3)顶部焊接有料仓(1),所述料仓(1)焊接有尾气管道(2),所述料仓(1)底部连通管体(9),所述管体(9)内设有连杆(6),所述连杆(6)端部螺栓连接有液压推进器(4),连杆(6)两侧固定连接有若干开合结构(8...

【技术特征摘要】

1.空间管式还原焙烧炉,其特征在于,包括炉体(3),所述炉体(3)底部焊接有出灰螺旋(17),所述炉体(3)底部侧壁开设有若干燃料添加孔(14),所述炉体(3)内侧壁横向交错焊接有若干横层(12),若干所述横层(12)两侧通道内设有管体(9),最底部所述管体连通有出料管(16),相邻所述管体(9)焊接连通有连接管(13),所述连接管(13)螺栓连接有测温电偶(19),所述炉体(3)顶部焊接有料仓(1),所述料仓(1)焊接有尾气管道(2),所述料仓(1)底部连通管体(9),所述管体(9)内设有连杆(6),所述连杆(6)端部螺栓连接有液压推进器(4),连杆(6)两侧固定连接有若干开合结构(8)。

2.根据权利要求1所述的空间管式还原焙烧炉,其特征在于,若干所述横层(12)交错排列在炉体(3)空腔内形成z型通道。

3.根据权利要求1所述的空间管式还原焙烧炉,其特征在于,所述炉体(3)空腔内顶部与底部对应开设有卡槽,卡槽内固定有若干立柱(11),所述立柱(11)垂直贯穿横层(12),所述立柱(11)并列设置有两排。

4.根据权利要求3所述的空间管式还原焙烧炉,其特征在于,所述炉体(3)内设置有电动篦板(15),所述电动篦板(15)沿竖直方向的位置介于燃料出灰螺旋(17)与燃料添加孔(14)之间。

5.根据权利要求4所述的空间管式还原焙烧炉,其特征在于,所述电动篦板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永刚
申请(专利权)人:陕西鑫科聚诚新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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