一种铬精矿粉挤压球团一次成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及球团制备技术领域，涉及一种铬精矿粉挤压球团一次成型工艺。该工艺包括以下步骤：将铬精矿粉、复合含铬粘性组分和水按重量比称取，将铬精矿粉、复合含铬粘性组分按比例混合后，喷入水继续搅拌均匀后冷挤压成型制成球团，自然晾干后得到铬精矿粉球团；铬精矿粉、复合含铬粘性组分和水的重量份分别为：铬精矿粉为73‑84份，复合含铬粘性组分为16‑21份，水为4‑6份；复合含铬粘性组分的组成为：湿法镍化合物、含铬除尘灰粉、高分子吸水树脂粉、硅微粉、膨润土、羧甲基纤维素钠和水。通过铬精矿粉挤压一次成型制备铬矿粉球团，大大减少了用水量，且不需要多次磨矿工艺，工艺流程短、能耗较低，粒度大小均匀，成型更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及球团制备，具体涉及一种铬精矿粉挤压球团一次成型工艺。

技术介绍

1、铬矿作为冶炼铬系合金的核心原料，块矿因其天然物理特性成为首选——入炉后能有效维持料层透气性，减少炉内刺火和粉尘逸散，从而稳定炉况并提升能效指标。但随着铬矿资源的匮乏，块矿的产量越来越少，并且品位降低，价格提升。而与之对应的，采用选矿方法获得的铬矿粉(粒径<10mm)越来越多，铬系合金生产企业逐步开始使用粉矿生产铬铁等产品，有很多企业的粉矿使用比例几乎占了一半。针对粉矿利用，传统烧结工艺需经1000℃以上高温固结获得高强度球团，而新兴冷固成型技术通过粘结剂改性和低温干燥（通常＜200℃）即可实现同等机械强度。这种工艺革新不仅省略了高温烧结环节，降低30%以上的能耗和80%的碳排放，还减少了设备投资和运维成本，兼具经济效益与环境友好性。例如，某企业采用冷固球团后，吨铬铁生产成本下降12%，粉尘排放量减少65%，充分验证了该技术的工业化推广价值。

2、传统球团技术中，需要先将铬矿粉烘干，烘干后的铬铁粉矿与粘结剂按一定比例混合配料，进行干磨处理。干磨后的混合料进入润磨工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：将铬精矿粉、复合含铬粘性组分和水按重量比称取，将所述铬精矿粉、所述复合含铬粘性组分按比例混合后，喷入水继续搅拌均匀后冷挤压成型制成球团，自然晾干后得到铬精矿粉球团；所述铬精矿粉、所述复合含铬粘性组分和水的重量份分别为：铬精矿粉为73-84份，复合含铬粘性组分为16-21份，水为4-6份；

2.根据权利要求1所述的铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于，所述铬精矿粉球团粒度为20-50mm；所述冷挤压成型的压力范围为17-21MPa。

3.根据权利要求1所述的铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：将铬精矿粉、复合含铬粘性组分和水按重量比称取，将所述铬精矿粉、所述复合含铬粘性组分按比例混合后，喷入水继续搅拌均匀后冷挤压成型制成球团，自然晾干后得到铬精矿粉球团；所述铬精矿粉、所述复合含铬粘性组分和水的重量份分别为：铬精矿粉为73-84份，复合含铬粘性组分为16-21份，水为4-6份；

2.根据权利要求1所述的铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于，所述铬精矿粉球团粒度为20-50mm；所述冷挤压成型的压力范围为17-21mpa。

3.根据权利要求1所述的铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于，所述复合含铬粘性组分的组成为：按重量份计，湿法镍化合物50-58份，含铬除尘灰粉21-28份，高分子吸水树脂粉3-5份；硅微粉1-3份，膨润土4-7份，羧甲基纤维素钠0.5-1.5份和水1-3份。

4.根据权利要求3所述的铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于，所述湿法镍化合物的含水率为12-25wt%。

5.根据权利要求1所述的铬精矿粉挤压球团一次成型工艺，其特征在于，所述含铬除尘灰粉中cr2o3含...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旸，安睿，单亚志，张陟婉，景慧，王梦琳，
申请(专利权)人：内蒙古自治区产业技术创新中心内蒙古自治区科学技术检测实验中心，
类型：发明
国别省市：