一种精馏塔用多折边倾斜降液板制造技术

本发明专利技术涉及精馏塔降液板的技术领域，公开了一种精馏塔用多折边倾斜降液板，包括，降液板组件，包括降液板本体、设置在降液板本体侧壁处的降液管部件以及设置在降液板本体上的多个液体导流部件；以及，导流组件，包括设置在降液板本体上的多个导流块体以及设置在导流块体上的导流环边，所述降液板本体端部设置有挡边，第一鼓泡架板和第二鼓泡架板不断翻转，从而使得液体不断被搅动，且搅动的方向包括转动盘体的转动方向，以及改变板的转动方向，其中转动盘体的转动方向为水平方向的转动，而改变板则为纵向方向上的转动，进而使得液体具有两个方向上的速度分量，增加泡沫层高度，延长气液接触时间，增加传质效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精馏塔降液板的，尤其涉及一种精馏塔用多折边倾斜降液板。

技术介绍

1、常规降液板（又称降液管）是精馏塔、吸收塔等塔板式气液接触设备中的关键部件，通常安装在塔板的一侧或两侧。其核心作用包括：引导液体流动：将上一层塔板的液体平稳导入下一层塔板，确保连续传质传热。气液分离：通过液体在降液管内的短暂停留，释放夹带的气泡，减少雾沫夹带。液封作用：防止下层塔板的气体通过降液管短路上升，维持塔内压差和效率。大多数普通塔板均采用垂直弓形和倾斜弓形降液管，采用这些降液管后，塔盘上易于形成气液流动的不均匀分布。在降液管出口处，液体速度高，静压头大，气体难以通过，为气体流动的死区。在塔盘的两侧，由于流出降液管两侧的液体极少，故形成了液体流动的死区，这两大死区的存在减小了有效鼓泡面积，减少了气液接触时间，气液分离的效率低。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。

2、因此，本专利技术目的是提供一种精馏塔用多折边倾斜降液板。

3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述降液板本体（101）包括设置在精馏塔内的主降液板（101a）、设置在主降液板（101a）上的安装板（101b）以及设置在安装板（101b）上的安装件（101c），所述主降液板（101a）中心处设有翻转部件（400）。

3.如权利要求2所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述降液管部件（102）包括设置在主降液板（101a）侧壁处的折边降液板（102a）、设置在折边降液板（102a）侧壁上的倾斜降液斜面（102b）以及设置在折边降液板（102...

【技术特征摘要】

1.一种精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述降液板本体（101）包括设置在精馏塔内的主降液板（101a）、设置在主降液板（101a）上的安装板（101b）以及设置在安装板（101b）上的安装件（101c），所述主降液板（101a）中心处设有翻转部件（400）。

3.如权利要求2所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述降液管部件（102）包括设置在主降液板（101a）侧壁处的折边降液板（102a）、设置在折边降液板（102a）侧壁上的倾斜降液斜面（102b）以及设置在折边降液板（102a）与倾斜降液斜面（102b）之间的降液缝隙（102c）。

4.如权利要求2所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述液体导流部件（103）包括设置在主降液板（101a）上的多个导流区域（103a）、设置在导流区域（103a）上的多个鼓泡促进件（300），多个所述导流区域（103a）并排设置，在相邻所述导流区域（103a）之间设置有连接导板（103b）。

5.如权利要求4所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述鼓泡促进件（300）包括设置在导流区域（103a）上的多个连接单板（301）、设置在每个所述连接单板（301）上的第一鼓泡架板（302）、第二鼓泡架板（303）、连接在第一鼓泡架板（302）与第二鼓泡架板（303）之间的弧形中间板（304）以及开设在第一鼓泡架板（302）和第二鼓泡架板（303）上的促进孔（305），所述第一鼓泡架板（302）与第二鼓泡架板（303）倾斜设置，且上端相互连接。

6.如权利要求5所述的精馏塔用多折边倾斜降液板，其特征在于：所述第一鼓泡架板（302）、第二鼓泡架板（303）与弧形中间板（304）围成鼓泡促进空间，所述促进孔（305）包括开设在第一鼓泡架板（302）与第二鼓泡架板（303）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：路玉鸿，胡志信，丁国松，王晓鹏，王滨，
申请(专利权)人：山东卓锐石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：