一种耐火材料除铁装置制造方法及图纸

本技术公开了一种耐火材料除铁装置，包括除铁筒和密封门。本技术通过采用了发射器、接收器，随着驱动辊的转动吸附了铁的电磁铁板可以转动到挡料板之外的区域，当其表面的接收器与发射器实现信号的交互时，对应的电磁铁板停止供能，进而使得失去磁性将吸附的铁进行排出，并且在铁滑落的时候，一侧的毛刷也可以与电磁铁板进行接触，辅助去除之前吸附的铁，接着随着转动的持续进行，当另一组接收器与另一组发射器进行交互之后，电磁铁板重新供能产生磁性，由于整体采用多组电磁铁板的设置，因此可以实现一边吸附一边排除的效果，防止铁大量的吸附在电磁铁板表面对后续的吸附质量造成影响，具有吸附去除同步进行的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产，具体来说，涉及一种耐火材料除铁装置。

技术介绍

1、耐火材料包含有刚玉粉料、石英粉料、铝矾土粉料、莫来石粉料等耐高温的材料，耐火材料的生产多由原料或者回收的耐火材料经过破碎后加工制得，不论是原料还是回收的废旧耐火材料中都含有铁，铁的含量过高，会影响耐火材料的品质，对铸件也会产生不利的影响，因此，在耐火材料生产过程中需要先经过破碎、筛分，然后再利用除铁装置进行除铁。

2、现有公开技术中公开号为：cn219092359u一种耐火材料筛分除铁装置，包括顶部敞口的壳体，所述壳体上部设置有筛网，所述筛网下方设置有电磁铁辊，所述电磁铁辊的上方设置有一组第一导料板，所述第一导料板的末端向下倾斜，所述电磁铁辊的上方设置有一组第二导料板，所述第二导料板的末端向上倾斜，所述第一导料板、所述第二导料板的长度方向与所述电磁铁辊的轴线方向一致，所述壳体侧壁设置有第一出料口。通过筛网对原料进行筛分，筛分的原料经过第一导料板与电磁铁辊接触除铁，除铁后的原料通过第二导料口从第一出料口排出，实现原料的筛分与除铁。本技术设计合理，操作方便，提高生产效率，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料除铁装置，包括除铁筒(1)和密封门(21)，其特征在于，所述除铁筒(1)内部中间位置转动连接有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)一端贯穿除铁筒(1)一侧与电机(6)相连接，所述驱动辊(2)表面位置均匀环绕开设有若干组吸附槽(3)，所述吸附槽(3)内部位置安装有电磁铁板(4)，所述电磁铁板(4)两侧位于吸附槽(3)表面位置对称设有接收器(16)，所述驱动辊(2)内部位置固定安装有连接支架(11)，所述连接支架(11)之间位置分别安装有蓄电池(13)以及控制器(12)，所述蓄电池(13)以及电磁铁板(4)均与控制器(12)电性连接，所述除铁筒(1)内部一侧表面位置倾斜安装有刮料板...

【技术特征摘要】

1.一种耐火材料除铁装置，包括除铁筒(1)和密封门(21)，其特征在于，所述除铁筒(1)内部中间位置转动连接有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)一端贯穿除铁筒(1)一侧与电机(6)相连接，所述驱动辊(2)表面位置均匀环绕开设有若干组吸附槽(3)，所述吸附槽(3)内部位置安装有电磁铁板(4)，所述电磁铁板(4)两侧位于吸附槽(3)表面位置对称设有接收器(16)，所述驱动辊(2)内部位置固定安装有连接支架(11)，所述连接支架(11)之间位置分别安装有蓄电池(13)以及控制器(12)，所述蓄电池(13)以及电磁铁板(4)均与控制器(12)电性连接，所述除铁筒(1)内部一侧表面位置倾斜安装有刮料板(10)，且刮料板(10)与驱动辊(2)表面相抵接，所述刮料板(10)两侧位于除铁筒(1)内部表面位置对称安装有接收器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料除铁装置，其特征在于，所述除铁筒(1)内部底端位置对称倾斜安装有挡料板(8)，且挡料板(8)顶端与驱动辊(2)表面相抵接，所述挡料板(8)表面位置均匀安装有若干组高压喷头(20)，所述高压喷头(20)一端通过管道与气泵(5)相连接，所述气泵(5)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红勋，李秀娟，赵上飞，赵鹏飞，李文锋，李文奎，
申请(专利权)人：河南竹林力信炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：