【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微型比例阀表面强化制造，具体的说涉及一种微型比例阀梯度复合涂层及其制备方法。
技术介绍
1、微型比例阀作为精密科学仪器的核心控制元件，长期面临有机酸碱、硫磷化合物及高压流体的腐蚀-磨损耦合作用，现有技术中多采用单一材料涂层或常规等离子喷涂工艺进行防护，但仍存在显著缺陷：单一金属涂层耐腐蚀性不足，陶瓷涂层韧性差且界面结合强度低；同时，传统喷涂工艺对微型阀体异形结构适应性差，涂层孔隙率高、厚度不均，导致介质渗透引发基体失效；此外，现有梯度涂层采用机械混合粉末，层间成分突变导致热膨胀失配，高温下易开裂。多层叠加涂层虽提升耐蚀性，但其工艺复杂度高，且层间应力集中导致微裂纹扩展风险。
2、因此，提供一种适配微型阀异形结构的梯度复合涂层及其等离子喷涂方法以提高涂层性能是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术针对微型比例阀在精密仪器中因长期接触腐蚀性介质与高压流体导致的阀芯/阀座磨损问题，提出一种适配微型阀异形结构的梯度复合涂层，本专利技术通过金...
【技术保护点】
1.一种微型比例阀梯度复合涂层，其特征在于，所述微型比例阀表面依次喷涂有金属基底层、陶瓷过渡层和高分子封孔层，金属基底层厚度为0.015-0.25mm，陶瓷过渡层厚度为0.02-0.18mm，高分子封孔层厚度为0.003-0.03mm，完整涂层总厚不超过0.45mm；
2.根据权利要求1所述一种微型比例阀梯度复合涂层，其特征在于，所述金属基底层为NiCrAlY合金。
3.根据权利要求1所述一种微型比例阀梯度复合涂层，其特征在于，所述陶瓷过渡层中Al2O3占比为70-80wt％，ZrO2占比为20-30wt％；
4.一种权利要求1-3...
【技术特征摘要】
1.一种微型比例阀梯度复合涂层，其特征在于，所述微型比例阀表面依次喷涂有金属基底层、陶瓷过渡层和高分子封孔层，金属基底层厚度为0.015-0.25mm，陶瓷过渡层厚度为0.02-0.18mm，高分子封孔层厚度为0.003-0.03mm，完整涂层总厚不超过0.45mm；
2.根据权利要求1所述一种微型比例阀梯度复合涂层，其特征在于，所述金属基底层为nicraly合金。
3.根据权利要求1所述一种微型比例阀梯度复合涂层，其特征在于，所述陶瓷过渡层中al2o3占比为70-80wt％，zro2占比为20-30wt％；
4.一种权利要求1-3任一项所述微型比例阀梯度复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述一种微型比例阀梯度复合涂层的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，聂玉龙，黎磊，王一轩，牛燕霞，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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