一种注射成型设备及成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注射成型设备及成型模具，涉及注射成型技术领域，包括工作台，所述工作台的中部开设有排料腔，所述工作台的顶部一侧设有合模机构，合模机构上设有模具组件，工作台的顶部另一侧设有注料机构，所述注料机构内设有用于过滤物料的过滤机构，所述注料机构包括料筒，所述料筒靠近合模机构的一侧设有注料管，料筒内滑动配合有活塞，所述活塞的侧面中部设有推杆，本发明专利技术对熔融后的物料进行过滤，有效防止未充分熔融的物料注射入模具内，另外，避免未充分熔化的物料在过滤部前聚集堵塞，同时实现未充分熔化的物料进一步熔化，以便后续使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射成型，具体为一种注射成型设备及成型模具。

技术介绍

1、注射成型广泛应用于塑料加工，是一种利用注射机的机械力，将粒状或粉状原料加热熔融成流动状态，通过螺杆或柱塞的挤压，快速注入闭合的模具型腔中，经冷却定型后开模取出制品的工艺过程。

2、公开号为cn119658913a的中国专利公开了一种空调塑料件注射成型设备一种空调塑料件注射成型设备，包括机架、固定座、物料注射机构和模具，还包括回收机构，所述回收机构包括分隔器、回收管和滑动架，所述分隔器固定设置在所述过料孔内；所述回收管的两端密封固定在所述回收孔的一端和所述物料注射机构的内部；所述滑动架滑动设置在所述固定座和所述模具之间，但是，在使用时，由于物料分布不均或加热不够充分，导致部分物料无法充分变为熔融状态，在注射成型后会降低产品质量。

3、另外，现有技术中虽然可以对熔融后的物料进行过滤，但是随着物料在过滤部件处的聚集会造成堵塞影响注射压力，并且难以成为熔融状态的物料继续使用。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注射成型设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部开设有排料腔(101)，所述工作台(1)的顶部一侧设有合模机构(2)，合模机构(2)上设有模具组件(3)，工作台(1)的顶部另一侧设有注料机构(4)，其特征在于，所述注料机构(4)内设有用于过滤物料的过滤机构(5)；

2.根据权利要求1所述的注射成型设备，其特征在于：所述合模机构(2)包括安装座(201)和固定座(202)，所述安装座(201)和固定座(202)均设于工作台(1)的顶部，固定座(202)的侧面贯穿开设有配合孔，安装座(201)和固定座(202)之间设有导柱(203)，所述导柱(203)上靠近固定座(...

【技术特征摘要】

1.一种注射成型设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部开设有排料腔(101)，所述工作台(1)的顶部一侧设有合模机构(2)，合模机构(2)上设有模具组件(3)，工作台(1)的顶部另一侧设有注料机构(4)，其特征在于，所述注料机构(4)内设有用于过滤物料的过滤机构(5)；

2.根据权利要求1所述的注射成型设备，其特征在于：所述合模机构(2)包括安装座(201)和固定座(202)，所述安装座(201)和固定座(202)均设于工作台(1)的顶部，固定座(202)的侧面贯穿开设有配合孔，安装座(201)和固定座(202)之间设有导柱(203)，所述导柱(203)上靠近固定座(202)的一侧滑动套设有活动座(204)。

3.根据权利要求2所述的注射成型设备，其特征在于：导柱(203)上位于活动座(204)和安装座(201)之间的位置活动套设有推座(205)，所述推座(205)和活动座(204)之间设有弹性伸缩杆(206)，所述安装座(201)上设有第一液压缸(207)，所述第一液压缸(207)的伸缩端通过套接在导柱(203)上的滑座(208)与推座(205)传动连接。

4.根据权利要求1所述的注射成型设备，其特征在于：所述注料机构(4)还包括滑轨(401)、第二液压缸(405)和第三液压缸(408)，所述滑轨(401)设于工作台(1)的顶部，滑轨(401)上滑动连接有u形座(402)，所述料筒(403)和第三液压缸(408)分别设于u形座(402)的两侧壁，u形座(402)远离合模机构(2)的一侧的顶部设有与料筒(403)连通的进料斗，料筒(403)的外部套设有加热装置，所述第二液压缸(405)设于固定座(202)的侧面，第二液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，孙艳，
申请(专利权)人：深圳市泰德隆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：