模具制造技术

一种模具，尤其是一种用于制造家用电冰箱箱体的模具，包括具有由金属铝制成的主体部，在该主体部的表面设有一层环氧树脂防氧化层，该防氧化层的厚度为３０微米至４０微米。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种制造家用电器特别是电冰箱的模具。
技术介绍
家用电器，特别是家用电冰箱，通常具有一个绝热的箱体。如图1所示，该箱体包括一个外壳体1。该外壳体1通常由金属材质制成，以增加箱体的强度。外壳体1的一侧具 有两个开口分别收容内胆2。内胆2由压模材料成型制造。它们形成收容空间3以收容放 置在其中的食物等。在内胆2与外壳体1之间具有间隙。这些间隙被绝热的发泡材料所填充。在箱体的制造过程中，内胆2先嵌入到外壳体1的开口中。然后将一个与内胆的 收容空间3的形状与尺寸相匹配的模具插入到收容空间3中。再将液态的发泡剂通过一个 设在外壳体上的小的开孔注入到内胆2与外壳体1之间的间隙中。液态发泡剂在间隙中迅 速固化并填充间隙的各个角落。由于模具紧密抵靠在内胆的内表面4上，在发泡过程中内 胆2不会因为发泡材料的压力而变形。在发泡过程结束之后，再将模具从收容空间3中撤 出ο然而，模具一般由金属铝制成，在长期的使用中，模具外表面的铝与空气中的氧气 接触氧化形成三氧化二铝。三氧化二铝在模具的表面呈微小的碎颗粒分布。由于在发泡过 程中模具与收容空间3的内表而4紧密贴合，在将模具从收容空间3中撤出时模具的外表 面与收容空间3的内表面4相互摩擦，从而导致部分的三氧化二铝碎颗粒残留在收容空问 3的内表面4上，如图1中所示的碎颗粒5。为保证箱体在提供给消费者时的清洁度，必须 以人工方法清除这些在内表面4上不规则分布的碎颗粒5，增加了人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种表面清洁的模具。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种实施方式的一种模具包括由金属铝制成的主 体部。在该主体部的表面设置一层防氧化层。作为本专利技术的进一步改进，所述的防氧化层为环氧树脂层。作为本专利技术的进一步改进，所述的防氧化层的厚度为30微米至40微米(30 μ m 40 μ rn)。本专利技术的有益效果在于由于模具的表面设置了防氧化层，可以有效避免因为模 具表面的氧化颗粒脱落造成的污点。附图说明图1是市场上可获得的家用电冰箱箱体的示意图；图2是本专利技术的一种实施方式的模具的立体示意图。具体实施方式 以下结合附图对本专利技术的模具作进一步详细说明。参考图2，本专利技术的一种实施方式的模具由金属铝制成。它包括一个基座6以及设 置在基座上的主体部7。主体部7又包括相互间隔开的两部分。这两个部分的形状和尺寸分 别与相应的家用电冰箱箱体内胆的收容空间3的形状尺寸相对应。在主体部7的表面刷一 层由环氧树脂为主要成分的防氧化层。环氧树脂固化覆盖在主体部7的表面上，防止金属 铝与空气的直接接触而被氧化。该环氧树脂防氧化层的厚度为30微米至40微米(30μπι 40 μ rn)。这样的厚度既可以保证对主体部7表面的覆盖，又可以避免因为涂层的厚度太大 而导致其与内胆相互摩擦而脱落。参考表1的统计数据，在给模具表面涂防氧化层之前，2006年每个月因为箱体内 胆污点导致的箱体缺陷中，最高比率有63. 77%、最低比率也有24. 71%的缺陷是由于摩擦 污点引起的，而产生摩擦污点的原因正是由于模具表面的三氧化二铝氧化层与内胆表面的 相互摩擦。参考表2的统计数据，在给模具表面涂防氧化层之后，2007年前三个月因为箱体 内胆污点导致的箱体缺陷中，最高比率只有12. 05%的缺陷是由于摩擦污点引起的，可见， 防氧化层大大减少了摩擦污点的产生，降低了内胆的不良品率。<table>table see original document page 4</column></row><table>表1模具表面涂防氧化层之前统计数据<table>table see original document page 5</column></row><table> 表2模具表面涂防氧化层之后统计数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其具有由金属铝制成的主体部，其特征在于，在该主体部的表面设有一层防氧化层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种模具，其具有由金属铝制成的主体部，其特征在于，在该主体部的表面设有一层防氧化层。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述防氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽祥，
申请(专利权)人：BSH博世和西门子家用器具有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]