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一种光固化3D打印机的树脂回收机构制造技术

技术编号:46085923 阅读:11 留言:0更新日期:2025-08-12 18:07
本技术涉及打印设备领域,具体涉及一种光固化3D打印机的树脂回收机构,包括打印机主体、锥形漏斗、输送管、回收瓶和安装框,所述打印机主体的侧面设有连接块,连接块一端固定锥形漏斗,锥形漏斗底部通过输送管与位于下方的回收瓶插接,安装框通过传动机构转动安装在锥形漏斗的上方,安装框可拆卸地安装有收纳盒,安装框的上方设有刮料机构,所述刮料机构包括刮料板、往复移动组件和升降组件,所述往复移动组件用于带动刮料板往复刮除收纳盒内的树脂,所述升降组件用于调节刮料板的高度以与收纳盒的内侧底面进行贴合。解决了回收均需要人工完成,操作效率及智能化水平低,且回收瓶的瓶口窄小,人工倒入造成资源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印设备领域,具体涉及一种光固化3d打印机的树脂回收机构。


技术介绍

1、立体光固化3d打印,通常简称为sla、dlp以及lcd三种技术,是增材制造领域最受欢迎和最普遍的技术之一,其工作原理是利用光固化树脂,光通过称为光聚合的过程固化液态树脂并逐层构建物体,也是世界上最早且较为成熟的一种快速成型技术之一,而作为世界上最早实现商品快速成型的技术,光固化可以说是给医疗、消费、工业、汽车、科研等多个领域焕发生机,革新了传统的生产制造模式,用更快速、更数字化的模式提高了产品质量和效率,同时节约了生产成本。

2、现有的光固化3d打印机利用光敏树脂材料在特定波长的和强度的紫外光照射下固化成形,但是现有的光固化3d打印机在使用的过程中还存在以下问题:

3、现有的光敏树脂材料构建特定的物体后,剩余的光敏树脂材料仍可回收继续再利用,由于现有的光敏树脂材料的回收均需要人工完成,这使得操作效率低下,智能化水平低,且回收瓶的瓶口窄小,光敏树脂材料人工倒入到回收瓶中容易使得光敏树脂材料洒落,造成资源的浪费,因此涉及到一种光固化3d打印机的树脂回收机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光固化3D打印机的树脂回收机构,其特征在于,包括打印机主体、锥形漏斗、输送管、回收瓶和安装框,所述打印机主体的侧面设有连接块,连接块一端固定所述锥形漏斗,所述锥形漏斗底部通过输送管与位于下方的回收瓶插接,安装框通过传动机构转动安装在锥形漏斗的上方,安装框可拆卸地安装有收纳盒,安装框的上方设有刮料机构,所述刮料机构包括刮料板、往复移动组件和升降组件,所述往复移动组件用于带动刮料板往复刮除收纳盒内的树脂,所述升降组件用于调节刮料板的高度以与收纳盒的内侧底面进行贴合。

2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的树脂回收机构,其特征在于,所述传动机构包括固定块、传动杆、转动块...

【技术特征摘要】

1.一种光固化3d打印机的树脂回收机构,其特征在于,包括打印机主体、锥形漏斗、输送管、回收瓶和安装框,所述打印机主体的侧面设有连接块,连接块一端固定所述锥形漏斗,所述锥形漏斗底部通过输送管与位于下方的回收瓶插接,安装框通过传动机构转动安装在锥形漏斗的上方,安装框可拆卸地安装有收纳盒,安装框的上方设有刮料机构,所述刮料机构包括刮料板、往复移动组件和升降组件,所述往复移动组件用于带动刮料板往复刮除收纳盒内的树脂,所述升降组件用于调节刮料板的高度以与收纳盒的内侧底面进行贴合。

2.根据权利要求1所述的光固化3d打印机的树脂回收机构,其特征在于,所述传动机构包括固定块、传动杆、转动块和操作电机,所述固定块对称设于锥形漏斗两侧的上方且靠中间设置,两个固定块之间活动装配有传动杆,其中一个固定块上设有操作电机,操作电机的输出端与传动杆的一端相连,传动杆上安装有转动块,转动块的顶部固定装配安装框。

3.根据权利要求1所述的光固化3d打印机的树脂回收机构,其特征在于,所述刮料机构通过对称设置于安装框两侧的u型安装架固定在其上方,两个安装架开口相对且两侧臂平行于地面。

4.根据权利要求3所述的光固化3d打印机的树脂回收机构,其特征在于,所述往复移动组件包括方型的操作框和椭圆框,操作框固设在两个安装框上方的侧臂间且与安装框对应,沿着操作框长度方向设有两个对称的引导杆,引导杆通过滑动块与位于下方的椭圆框相连,操作框上方与安装架连接处固设有开口向下的u型固定架,所述固定架上设有牵引电机,牵引电机的输出端通过活动杆与扇形齿轮相连,椭圆框长度方向上的两侧内壁设有牵引齿条,当刮料机构启动时,扇形齿轮仅与一侧的牵引齿条啮合,所述椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟华陈涛梁福生
申请(专利权)人:苏州大学
类型:新型
国别省市:

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