一种基于真空-高压协同发泡的3D打印缓冲制品制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于真空‑高压协同发泡的3D打印缓冲制品制备方法，包括以下制备步骤：S1、通过3D打印设备构建具有多尺度孔隙结构的聚合物基体；S2、在真空环境下对聚合物基体进行活化处理，使聚合物基体在真空负压下形成开孔结构；S3、在高压环境中渗透发泡剂，发泡剂采用超临界CO2/N2混合气；S4、通过真空‑压力耦合触发定向发泡，梯度降压定型获得复合泡孔结构，通过简易工装夹具将聚合物基体定型，后固化处理，以制得复合结构缓冲制品。本发明专利技术通过真空预处理，聚合物基体在负压下形成开孔结构，提高了泡孔的均匀性；而在高压环境下渗透发泡剂，则保证了孔壁强度，实现了膨胀率的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料增材制造，具体为一种通过3d打印预制结构，结合真空预处理与高压物理发泡协同工艺制备具有梯度力学性能的缓冲制品的制备方法。

技术介绍

1、复合发泡工艺是一种将多种材料通过特定工艺结合在一起的技术，主要用于制造具有特定性能的产品。该工艺结合了发泡技术和复合材料的特性，通过特定的发泡剂处理材料，赋予产品特定的性能。复合发泡工艺的基本原理是将发泡剂加入到混合材料中，通过化学反应使材料膨胀形成多孔结构。这种结构不仅增加了材料的体积，还改善了其物理和化学性能。应用领域广泛，包括汽车座椅、包装材料、建筑材料等。传统复合发泡工艺存在以下技术瓶颈：

2、1.单一发泡模式难以兼顾泡孔均匀性与膨胀率。

3、2.高压发泡易导致表面闭孔缺陷(孔隙率下降40-60％)。

4、3.真空发泡单独使用难以实现深层渗透(渗透深度≤5mm)。

5、4.复杂结构制品存在应力集中导致的变形风险(翘曲率≥8％)。

技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于真空-高压协同发泡的3D打印缓冲制品制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的基于真空-高压协同发泡的3D打印缓冲制品制备方法，其特征在于，步骤S2真空活化时同步施加20-40kHz超声波振动。

3.根据权利要求1所述的基于真空-高压协同发泡的3D打印缓冲制品制备方法，其特征在于，步骤S3高压渗透采用脉动加压，压力波动幅度≥5MPa，频率0.5-2Hz。

4.根据权利要求1所述的基于真空-高压协同发泡的3D打印缓冲制品制备方法，其特征在于，步骤S4中真空触发压力差≥10MPa，触发时间≤10s。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种基于真空-高压协同发泡的3d打印缓冲制品制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的基于真空-高压协同发泡的3d打印缓冲制品制备方法，其特征在于，步骤s2真空活化时同步施加20-40khz超声波振动。

3.根据权利要求1所述的基于真空-高压协同发泡的3d打印缓冲制品制备方法，其特征在于，步骤s3高压渗透采用脉动加压，压力波动幅度≥5mpa，频率0.5-2hz。

4.根据权利要求1所述的基于真空-高压协同发泡的3d打印缓冲制品制备方法，其特征在于，步骤s4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林林，
申请(专利权)人：东莞阿里酷三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：