一种高温铝配方及其生产工艺组成比例

本发明专利技术涉及高温铝技术领域，且公开了一种高温铝配方，包括Si(硅)、Fe(铁)、Cu(铜)、Mn(锰)、Mg(镁)、Zn(锌)、Ti(钛)、Sn(锡)、Pb(铅)、Zr(锆)和Ni(镍)，一种高温铝生产工艺，S1原料准备、S2熔炼、S3保温与静置、S4浇铸成型和S5后续处理，本工艺生产出来的高温铝，卓越的高温稳定性：本高温铝配方通过精确控制各元素的含量及相互配比，铝锭经过压铸生产出来的产品在550℃高温持续2小时的严苛条件下测试，能够保持结构稳定，有效避免变形、起泡、发黑和开裂现象，硅元素增强了合金的高温稳定性，锰元素细化晶粒并降低热裂倾向，钛元素进一步提高了合金的高温稳定性，为铝锭在高温环境下的可靠应用提供了坚实保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温铝，具体为一种高温铝配方及其生产工艺。

技术介绍

1、在现代工业生产中，诸多领域如航空航天、汽车制造、高端模具等，对金属材料的性能提出了极为严苛的要求。高温环境下金属材料需具备稳定的物理和化学性能，以保障设备的可靠运行。

2、传统的铝及铝合金材料，在高温应用场景中存在明显不足。铝锭经过压铸生产出来的产品在高温持续作用下，极易出现熔化变形、起泡、发黑甚至开裂等问题，这严重限制了其在高温工况下的使用。即便部分经过特殊处理的铝合金材料，也难以同时兼顾高温稳定性和良好的传热性能。

3、当前，虽然有一些针对铝合金性能改良的研究和尝试，但大多集中于单一性能的提升，如仅着重提高强度或改善耐腐蚀性等，对于综合满足高温下不变形、不起泡、不发黑、不开裂且具备优异传热性能的铝合金材料研究仍显匮乏。并且，现有的铝合金生产工艺在原料处理、熔炼控制、成型精度等方面存在缺陷，无法稳定、高效地生产出满足上述高性能要求的铝锭，难以适应现代高端工业发展的需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题...

【技术保护点】

1.一种高温铝配方，包括Si(硅)、Fe(铁)、Cu(铜)、Mn(锰)、Mg(镁)、Zn(锌)、Ti(钛)、Sn(锡)、Pb(铅)、Zr(锆)和Ni(镍)，其特征在于：所述Si(硅)的含量1％-2.5％；

2.根据权利要求1所述的一种高温铝配方，其特征在于：所述Cu(铜)的含量＜0.15％；

3.一种高温铝生产工艺，包括，S1原料准备、S2熔炼、S3保温与静置、S4浇铸成型和S5后续处理，其特征在于：所述S1原料准备包括S101原料筛选和S102预处理；

4.根据权利要求3所述的一种高温铝生产工艺，其特征在于：所述S101原料筛选：选用纯度高且杂质含量...

【技术特征摘要】

1.一种高温铝配方，包括si(硅)、fe(铁)、cu(铜)、mn(锰)、mg(镁)、zn(锌)、ti(钛)、sn(锡)、pb(铅)、zr(锆)和ni(镍)，其特征在于：所述si(硅)的含量1％-2.5％；

2.根据权利要求1所述的一种高温铝配方，其特征在于：所述cu(铜)的含量＜0.15％；

3.一种高温铝生产工艺，包括，s1原料准备、s2熔炼、s3保温与静置、s4浇铸成型和s5后续处理，其特征在于：所述s1原料准备包括s101原料筛选和s102预处理；

4.根据权利要求3所述的一种高温铝生产工艺，其特征在于：所述s101原料筛选：选用纯度高且杂质含量符合严格标准的硅、铁、铜、镁、锌、钛、锡、铅金属原料，例如，硅原料的纯度需达到99.5％以上，铁原料的纯度需在99％以上，对每一批次的原料进行严格的质量检验，包括成分分析、杂质检测，确保其符合配方要求；

5.根据权利要求3所述的一种高温铝生产工艺，其特征在于：所述s201装料入炉：按照配方比例，依次将经过预处理的金属原料加入熔炉中，为确保成分均匀，遵循先加入熔点较高的金属，后加...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙良兴，吴永平，梁玉玲，
申请(专利权)人：中山市涛如金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：