【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属铸造，尤其涉及一种镍基合金锻件压铸设备。
技术介绍
1、随着航空航天、新能源汽车等领域对高性能镍基合金构件需求的迅猛增长，传统压铸技术遇到了前所未有的挑战。当前市面上大多数压铸设备依赖于单柱塞直线压铸方式，在100至200mpa的高压环境下将熔融金属注入模具型腔，并通过常规冷却系统完成凝固成型。
2、现有技术面临单柱塞设计难以同时实现超高压和超高速剪切，从而无法有效调控熔体微观组织。
3、本专利技术的目的是为了解决传统镍基合金锻件压铸设备在实现超高压和超高速剪切方面的能力不足，进而无法有效调控熔体微观组织的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决传统镍基合金锻件压铸设备在实现超高压和超高速剪切方面的能力不足，进而无法有效调控熔体微观组织的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种镍基合金锻件压铸设备，包括锻件压铸设备本体，所述锻件压铸设备本体包括压铸模具、压铸机构、直线推进机构，所述压铸模具包括流道件，所述压铸机构包...
【技术保护点】
1.一种镍基合金锻件压铸设备，包括锻件压铸设备本体(1)，所述锻件压铸设备本体(1)包括压铸模具(2)、压铸机构(3)、直线推进机构(4)，所述压铸模具(2)包括流道件(21)，其特征在于，所述压铸机构(3)包括支座(31)，所述支座(31)内设置有压铸机构(34)，所述压铸机构(34)包括推杆(32)，所述推杆(32)与所述直线推进机构(4)固定连接，所述直线推进机构(4)通过所述推杆(32)带动所述压铸机构(34)做直线运动，所述压铸机构(34)包括外柱塞(341)、行星齿轮驱动机构，所述外柱塞(341)内套设有中柱塞(342)，所述中柱塞(342)内套设有内柱塞...
【技术特征摘要】
1.一种镍基合金锻件压铸设备，包括锻件压铸设备本体(1)，所述锻件压铸设备本体(1)包括压铸模具(2)、压铸机构(3)、直线推进机构(4)，所述压铸模具(2)包括流道件(21)，其特征在于，所述压铸机构(3)包括支座(31)，所述支座(31)内设置有压铸机构(34)，所述压铸机构(34)包括推杆(32)，所述推杆(32)与所述直线推进机构(4)固定连接，所述直线推进机构(4)通过所述推杆(32)带动所述压铸机构(34)做直线运动，所述压铸机构(34)包括外柱塞(341)、行星齿轮驱动机构，所述外柱塞(341)内套设有中柱塞(342)，所述中柱塞(342)内套设有内柱塞(343)，所述行星齿轮驱动机构用于驱动所述中柱塞(342)从所述外柱塞(341)内旋转伸出、内柱塞(343)从所述中柱塞(342)内旋转伸出，所述行星齿轮驱动机构包括行星齿轮(347)，所述行星齿轮(347)包括行星架(3471)、太阳齿轮，所述太阳齿轮与所述内柱塞(343)传动连接，所述行星架(3471)与所述中柱塞(342)传动连接，所述中柱塞(342)开设有中柱塞流道(3421)，所述内柱塞(343)开设有内柱塞流道(3431)。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金锻件压铸设备，其特征在于，所述中柱塞(342)与所述外柱塞(341)螺纹连接，所述中柱塞(342)内套设有传动杆(348)，所述传动杆(348)与所述中柱塞(342)滑动连接，所述传动杆(348)的一端与所述行星架(3471)固定连接，所述传动杆(348)包括单向旋转块(3481)，所述单向旋转块(3481)与所述传动杆(348)单向转动连接，所述单向旋转块(3481)的一侧设置有棘轮(3483)，所述棘轮(3483)的两侧设置有挡块(3482)，所述挡块(3482)设置在传动杆(348)的一端，所述挡块(3482)与所述传动杆(348)铰接，所述挡块(3482)的铰接处设置有扭簧。
3.根据权利要求2所述的一种镍基合金锻件压铸设备，其特征在于，所述传动杆(348)内套设有内杆(349)，所述内杆(349)与所述传动杆(348)转动连接，所述内杆(349)的一端与所述行星齿轮(347)的太阳齿轮固定连接，所述内杆(349)，所述内杆(349)的一端设置有端面棘轮轴(3491)，所述内杆(349)外套设有连接杆(3432)，所述连接杆(3432)与所述内杆(349)滑动连接，所述连接杆(3432)的内腔一端安装有第二端面棘轮(34323)，所述连接杆(3432)的内腔的另一端安装有第一端面棘轮(34322)，所述端面棘轮轴(3491)包括第三端面棘轮(34911)，所述第三端面棘轮(34911)设置在所述第一端面棘轮(34322)与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，谢立新，
申请(专利权)人：无锡亨通特种合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。