一种餐厨废油脂提炼生物柴油的方法技术

本发明专利技术提供一种餐厨废油脂制生物柴油方法，涉及废弃物资源化利用领域，通过以下方案构建高效环保流程：①磁性纳米预处理：20‑50nm硅烷修饰Fe3O4颗粒超声辅助吸附极性杂质(去除率＞95％)，脱水至＜0.3％，解决催化剂毒化；②双功能催化‑微波耦合：ZnO@MCM‑41‑SO3H催化剂酸碱位点协同，一步转化FFA≤20％油脂，微波加热30‑45min，转化率≥98％；③DES绿色分离：氯化胆碱‑乙二醇溶剂替代水洗，废水减排80％，低温蒸馏回收DES(≥95％)及高纯度甘油(≥98％)，能耗降40％；④副产物全利用：磁性颗粒再生、残液作燃料油，零排放。方案具高转化(≥98％)、宽适应(FFA≤20％)、低耗(降40％)、少废水(减排80％)优势，催化剂重复用≥10次，为废油脂资源化提供高效路径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃物资源化利用领域，具体涉及一种餐厨废油脂提炼生物柴油的方法。

技术介绍

1、餐厨废油脂是制备生物柴油的重要原料，但其含有的固体颗粒、游离脂肪酸(ffa)、金属离子、皂化物等杂质，导致传统提炼工艺存在预处理低效、催化反应受限、分离高污染高能耗等问题。

2、传统“过滤/离心+酸洗”仅能去除大颗粒杂质，纳米级极性杂质(如皂化物、金属离子)及乳化水难以脱除，导致催化剂活性位点被覆盖。例如，皂化物的两亲性易形成稳定乳化体系，ffa去除率＜30％，含水率＞1％，直接影响后续反应效率。

3、当ffa＞5％时，传统液体碱催化法因皂化副反应导致体系乳化，生物柴油与甘油分层困难，转化率骤降(ffa＝10％时＜70％)。现有技术需分步酯化-酯交换，流程冗长(总耗时＞4h)、成本高，且酸催化剂腐蚀设备、产生废酸液，难以适应实际油脂ffa波动大(5％-20％)的特性。

4、液体催化剂(如naoh、h2so4)活性高但无法回收，每产1吨生物柴油产生5-10吨废水，环保压力大；固体催化剂(如cao)虽避免废水，但活性位点易被金属离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种餐厨废油脂提炼生物柴油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

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5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2的微波辅助酯交换反应中，反应釜内的搅拌速度为200～400r/min。

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【技术特征摘要】

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8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈笠翔，吴淋榕，
申请(专利权)人：中晟生态环境科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：