一种三相异步电动机生产用装配设备制造技术

技术编号:46068073 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-11 15:56
本发明专利技术公开了一种三相异步电动机生产用装配设备,涉及三相异步电动机生产设备技术领域。本发明专利技术包括底座,所述顶墙板的内部贯穿开设有滑孔,滑孔内径与电机壳内径相同,所述底座的顶部设置有滚珠丝杠滑轨模组,滚珠丝杠滑轨模组上固定安装有右滑架与左滑架,顶墙板位于右滑架与左滑架中间。本发明专利技术定子绕组的线头夹持在定位摆杆的线夹头上,定子绕组被左夹持筒与右夹持筒夹持时,线头被防护在左夹持筒内部,保证定子绕组在装配时,不会压伤线头,装配完成后,左夹持筒原理定子绕组,定位摆杆在弹片的作用下摆动,定位摆杆将线头送出电机壳上的接线盒窗口,实现自动穿线,装配效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三相异步电动机生产设备,具体涉及一种三相异步电动机生产用装配设备


技术介绍

1、三相异步电动机是现代工业生产中最常用的电动机类型,广泛应用于各类机械、输送设备、泵类系统以及风机等领域。其高效、结构简单、可靠性强的特点使其成为工业自动化和日常生活中不可或缺的核心动力设备。在三相异步电动机的生产过程中,装配工艺是影响电动机性能和质量的关键环节。

2、定子绕组制造完成后,通常会有线头,线头指的是绕组线的末端部分,线头通常会被用来进行后续的接线工作,用于与其他部件(如电机接线盒、接线端子等)连接,这就导致定子绕组在压装过程中,需要使用防护管套在线头上,然后将防护管另一端穿过电机壳上的接线盒窗口,来保证定子绕组压合时,不会压伤线头,定子绕组压合装配完成后,还需要人工将线头从接线盒窗口中拉出梳理,装配步骤复杂。同时现有的定子绕组与电机壳装配设备主要采用直接压合的方式,直接压合过程中,如果压力过大,可能导致定子材料产生应力集中,影响定子的性能和寿命,且压合过程中不均匀,会导致定子与壳体之间的配合不精确,从而影响转子与定子之间的气隙,影响电机运本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三相异步电动机生产用装配设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的中间固定安装有两组电机壳定位板(2),所述底座(1)的顶部且位于电机壳定位板(2)的左侧固定安装有顶墙板(3),所述顶墙板(3)的内部贯穿开设有滑孔,滑孔内径与电机壳内径相同,所述底座(1)的顶部设置有滚珠丝杠滑轨模组,滚珠丝杠滑轨模组上固定安装有右滑架(4)与左滑架(7),顶墙板(3)位于右滑架(4)与左滑架(7)中间;

2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机生产用装配设备,其特征在于,所述左夹持筒(9)与右夹持筒(6)的外表面均环形设置有多组滚珠(10)。

3.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种三相异步电动机生产用装配设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的中间固定安装有两组电机壳定位板(2),所述底座(1)的顶部且位于电机壳定位板(2)的左侧固定安装有顶墙板(3),所述顶墙板(3)的内部贯穿开设有滑孔,滑孔内径与电机壳内径相同,所述底座(1)的顶部设置有滚珠丝杠滑轨模组,滚珠丝杠滑轨模组上固定安装有右滑架(4)与左滑架(7),顶墙板(3)位于右滑架(4)与左滑架(7)中间;

2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机生产用装配设备,其特征在于,所述左夹持筒(9)与右夹持筒(6)的外表面均环形设置有多组滚珠(10)。

3.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机生产用装配设备,其特征在于,所述定位摆杆(15)设置有六组。

4.根据权利要求3所述的一种三相异步电动机生产用装配设备,其特征在于,所述内撑杆(11)的右端设置有支撑盘(12),所述支撑盘(12)的右侧设置有六组铰接头(13),所述定位摆杆(15)铰接在铰接头(13)中。

5.根据权利要求4所述的一种三相异步电动机生产用装配设备,其特征在于,所述铰接头(13)的左侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱丽刘文忠丁万鑫高卫宁姚爽贾世凯王书静郭凌云任广超
申请(专利权)人:衡水电机股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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