一种铝片生产输送堆叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝片生产技术领域，公开了一种铝片生产输送堆叠装置，包括输送铝片的运输台，运输台上设有输送带且在其一侧设有用于堆叠铝片的置放箱，运输台上还设有调节铝片位置的校准机构，置放箱连接有固定板，固定板上设有将铝片移取并叠放的自动堆叠机构，自动堆叠机构上设有横向往复移动并在端部升降的抓取杆，抓取杆底端设有气动吸盘。本发明专利技术与现有技术相比的有益效果在于：自动堆叠机构可实现横向往复移动并在端部升降，抓取杆底端设有气动吸盘，无需多个机构分步协作，有效提高了堆叠效率；在堆叠过程中铝片能自动下移并在堆叠间隙保持位置稳定，实现稳固堆放，解决了现有技术中铝片堆叠稳固性差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝片生产，具体是指一种铝片生产输送堆叠装置。

技术介绍

1、传统铝片输送堆叠装置通常采用 “分段式” 作业模式：铝片由输送带输送至指定位置后，需通过独立的机械臂或人工进行拿取，再移动至置放箱存放，该过程中，拿取、移取、存放环节相互独立，需多个机构配合来实现，机械臂需多次调整姿态完成取放动作，分步操作不仅耗时较长导致效率低下，且各环节的定位误差易累积，导致铝片偏移或碰撞。

2、现有装置的叠放工位多采用固定托盘或简单挡板，托盘高度固定不变，随着铝片堆叠厚度增加，最上层铝片的放置高度逐渐偏离移动臂的最佳作业区间，迫使移动臂频繁调整姿态，降低效率。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种铝片生产输送堆叠装置。

2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种铝片生产输送堆叠装置，包括输送铝片的运输台，运输台上设有输送带且在其一侧设有用于堆叠铝片的置放箱；

3、所述运输台上还设有调节铝片位置的校准机构，置放箱连接有固定板，固定板上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝片生产输送堆叠装置，包括输送铝片的运输台（1），运输台（1）上设有输送带（3）且在其一侧设有用于堆叠铝片的置放箱（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝片生产输送堆叠装置，其特征在于：所述自动堆叠机构（7）包括设置在固定板（6）上倒置的U形安装架（71），U形安装架（71）两侧板之间转动设有由电机二（72）驱动的转轴（73），固定板（6）上滑动设有位于U形安装架（71）侧板之间的滑板（74），转轴（73）上设有带动滑板（74）横向循环移动的横向运动单元（75），滑板（74）一侧升降式地滑动设有连接板（76），所述抓取杆（8）与连接板（76）固定连接，转轴...

【技术特征摘要】

1.一种铝片生产输送堆叠装置，包括输送铝片的运输台（1），运输台（1）上设有输送带（3）且在其一侧设有用于堆叠铝片的置放箱（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝片生产输送堆叠装置，其特征在于：所述自动堆叠机构（7）包括设置在固定板（6）上倒置的u形安装架（71），u形安装架（71）两侧板之间转动设有由电机二（72）驱动的转轴（73），固定板（6）上滑动设有位于u形安装架（71）侧板之间的滑板（74），转轴（73）上设有带动滑板（74）横向循环移动的横向运动单元（75），滑板（74）一侧升降式地滑动设有连接板（76），所述抓取杆（8）与连接板（76）固定连接，转轴（73）上设有带动连接板（76）竖向循环移动的竖向运动单元（77）。

3.根据权利要求2所述的一种铝片生产输送堆叠装置，其特征在于：所述横向运动单元（75）包括套接固定在转轴（73）上的槽盘一（751），槽盘一（751）朝向滑板（74）的一侧预留有呈正三角圆环形状的限位槽一（752），u形安装架（71）顶板上设有转块一（753），转块一（753）铰连设有v形连接杆（754），v形连接杆（754）的一端设有与限位槽一（752）滑动连接的限位杆二（755），另一端设有限位柱一（756），滑板（74）上设有与限位柱一（756）滑动连接的滑槽一（757）。

4.根据权利要求2所述的一种铝片生产输送堆叠装置，其特征在于：所述竖向运动单元（77）包括套接固定在转轴（73）上的槽盘二（771），槽盘二（771）朝向滑板（74）的一侧预留有呈梭形的限位槽二（772），固定板（6）上设有转块二（773），转块二（773）上转动设有摆动臂（774），摆动臂（774）另一端朝向槽盘二（771）的一面设有与限位槽二（772）滑动配合连接的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭京，甘兴家，丛帅，朱阳阳，
申请(专利权)人：江苏明矾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：