一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属材料加工技术领域，公开了一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，包括安装架，所述安装架的外部中侧固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的底部输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端通过连接件活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧铰接有多个摆动杆。通过多个可调节角度和位置的惰性气体喷嘴，能够更均匀地覆盖铜液表面，形成稳定的惰性气体保护层，隔绝铜液与空气接触，同时喷嘴方向的可调节性，可使惰性气体按需精准喷射，保证铜液受气均匀，避免局部过热或飞溅，使铜液温度和成分更均匀，同时降低因气体喷射不均匀导致的产品缺陷，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料加工，具体为一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置。

技术介绍

1、无氧铜材因具有高导电率、良好的加工和焊接性能等优良特性，被广泛应用于高端电气、电线电缆、电机、高真空电子等装置，在电力电子领域备受青睐。熔炼炉是无氧铜材生产的关键设备，其主要功能是为铜料熔化提供高温环境，常见的熔炼炉有反射炉、感应炉、真空熔炼炉等。

2、在无氧铜材加工过程中，铜液的纯净度和成分均匀性对产品质量有着至关重要的影响。然而，现有技术中用于无氧铜材加工的熔炼装置存在一些不足：

3、一是惰性气体喷嘴的设置不够完善。例如中国专利文献cn107052290b提到的熔炼装置，虽然采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态，并通过在线除气装置向铜液内充入氮气除气脱氧，但喷嘴的灵活性不足，不能根据不同情况灵活调整角度和位置，难以均匀覆盖铜液表面形成稳定惰性气体保护层，易导致铜液局部与空气接触氧化，且易出现局部过热或飞溅现象，进而影响铜液温度和成分的均匀性，造成产品质量不稳定，产品缺陷率增加。

4、二是铜液搅拌效果不佳。目前一些熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，包括安装架(3)，其特征在于，所述安装架(3)的外部中侧固定安装有熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的底部输出端固定安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的底端通过连接件(804)活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹座(805)，所述螺纹座(805)的外侧铰接有多个摆动杆(802)，所述螺杆的外侧底部固定连接有连接盘(806)，所述连接盘(806)的外侧铰接有与摆动杆(802)数量相匹配的摆动架(801)，所述摆动架(801)的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连接盘(806)的底部安装有环形管...

【技术特征摘要】

1.一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，包括安装架(3)，其特征在于，所述安装架(3)的外部中侧固定安装有熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的底部输出端固定安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的底端通过连接件(804)活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹座(805)，所述螺纹座(805)的外侧铰接有多个摆动杆(802)，所述螺杆的外侧底部固定连接有连接盘(806)，所述连接盘(806)的外侧铰接有与摆动杆(802)数量相匹配的摆动架(801)，所述摆动架(801)的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连接盘(806)的底部安装有环形管(807)，所述环形管(807)的外侧连通有多个喷嘴(803)。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉(1)的内顶壁通过多个固定柱(7)固定连接有齿轮一(601)，所述驱动轴(5)的底端贯穿齿轮一(601)的中部，所述驱动轴(5)的外部中侧固定连接有衔接架(602)，所述衔接架(602)的多个端部均通过轴承活动连接有连接杆(604)，所述连接杆(604)的底部点焊连接有安装杆(605)，所述安装杆(605)的外侧可拆卸连接有两个混合杆(606)，所述连接杆(604)的顶部固定连接有齿轮二(603)，所述螺杆的底部通过传动组件与双轴电机的顶部输出端相连。

3.根据权利要求2所述的一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，其特征在于，所述齿轮一(601)的外侧与两个所述齿轮二(603)的外侧啮合连接，所述混合杆(606)的底部固定连接有混合叶。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜材加工用高效除氧式熔炼装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，戴惠珠，蒋建平，吴奇，胡明法，李涛，
申请(专利权)人：江阴和宏特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：