支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3D打印挤出系统及方法技术方案

技术编号:46063599 阅读:8 留言:0更新日期:2025-08-11 15:49
本发明专利技术涉及了一种支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3D打印挤出系统及挤出方法,通过支路熔道活塞的体积变化控制熔体压力,进而实现螺杆3D打印挤出系统的回抽、过渡挤出和连续精准挤出的方法。包括主熔道和支路熔道,支路熔道内装有活塞装置,主熔道左侧与支路熔道相连接,右侧安装有螺杆挤出装置。所述支路熔道下方装有喷嘴,上方安装外部活塞驱动装置;由活塞控制系统控制活塞驱动电机的转动,进而驱动活塞在支路熔道中进行往复移动。本发明专利技术的有益效果在于:通过对活塞的速率和行程的调整,减少了熔体压力波动,彻底解决了螺杆挤出3D打印系统不能回抽和精确可控挤出的问题,提高了螺杆挤出3D打印系统的打印质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3d打印,尤其是通过支路熔道活塞装置来改变熔道体积,并实时调整熔体压力,来实现螺杆3d打印挤出系统的精确可控挤出。


技术介绍

1、近年来,随着3d打印技术的快速发展,由于螺杆挤出3d打印系统打印材料为塑料颗粒,其打印成本更低,并且有着打印速率快和可打印材料更加丰富等优势。但是使用螺杆挤出3d打印系统,打印复杂轮廓的模型时需要暂停挤出(回抽)。此时虽然螺杆停止转动,但在料筒内的积累压力、熔体的粘弹性和流动阻力等因素的共同作用下,形成了残余熔体压力。并在残余熔体压力的作用下,将推动熔道内的熔体从喷嘴中流出,进而导致拉丝现象,最终降低打印制件打印精度、造成材料浪费和增加后处理工作。

2、当前,螺杆挤出3d打印系统实现回抽功能的主流方案是通过螺杆反转来实现,但这个方法不仅回抽距离短、响应时间长,还会造成加热料桶内熔体压力会发生较大的波动等问题;还有研究人员提出通过电机驱动针阀来堵住熔体进入喷嘴的熔道,以此实现回抽功能,但此方案,会将喷嘴部分多余的材料挤出,造成严重浪费(假设一个制件的打印层数在几百层到上千层,每层回抽五次,每回抽一次浪费0本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3D打印挤出系统,包括螺杆挤出装置,其特征在于,还包括,

2.根据权利要求1所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3D打印挤出系统,其特征在于,所述螺杆挤出装置包括螺杆驱动电机,螺杆驱动电机安装在机架上,所述螺杆驱动电机下端经过联轴器与螺杆连接,还包括一固定在机架上的料筒,所述螺杆向下插入料筒内,所述料筒下端连通在主熔道上。

3.根据权利要求1所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3D打印挤出系统,其特征在于,所述主熔道由熔道水平部分和熔道竖直部分构成,所述熔道水平部分左端连通在支路熔道上,所述熔道竖直部分连通在螺杆挤出装置上。...

【技术特征摘要】

1.支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3d打印挤出系统,包括螺杆挤出装置,其特征在于,还包括,

2.根据权利要求1所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3d打印挤出系统,其特征在于,所述螺杆挤出装置包括螺杆驱动电机,螺杆驱动电机安装在机架上,所述螺杆驱动电机下端经过联轴器与螺杆连接,还包括一固定在机架上的料筒,所述螺杆向下插入料筒内,所述料筒下端连通在主熔道上。

3.根据权利要求1所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3d打印挤出系统,其特征在于,所述主熔道由熔道水平部分和熔道竖直部分构成,所述熔道水平部分左端连通在支路熔道上,所述熔道竖直部分连通在螺杆挤出装置上。

4.根据权利要求1所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3d打印挤出系统,其特征在于,所述活塞由铝棒和套在铝棒上的活塞套构成。

5.根据权利要求1所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆3d打印挤出系统,其特征在于,所述活塞由铝棒和套在铝棒上的活塞套构成;

6.根据权利要求5所述的支路熔道活塞控制熔体压力的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊美黄子帆王中军闫晓琳王维涛徐尹生
申请(专利权)人:广州嗷嗷叫科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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