一种半干法电极及其制备方法技术

技术编号:46062264 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-11 15:48
本发明专利技术公开了一种半干法电极及其制备方法。本发明专利技术半干法电极制备方法,有别于现有湿法、干法电极制备技术,本发明专利技术一方面通过粘结剂与导电剂的混合后雾化分散形成雾化分散后的导电胶液,另一方面将电极材料在气相介质内分散成悬浮颗粒,然后将所得的雾化分散后的导电胶液与悬浮颗粒进行固液混合与沉降形成团聚体,收集所得团聚体并在集流体上进行铺展复合并烘干。导电胶液与悬浮颗粒进行固液混合与沉降形成团聚体的过程由于粘结剂能与活性材料表面充分接触并包覆,可以实现更好的粘结效果,并且在保证粘结效果的同时,降低了溶剂和粘结剂的使用量,实现少溶剂化,能耗低、极片机械强度更大、载量更高且不破坏活性材料结构,兼具湿法及干法优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于二次电池,具体涉及一种半干法电极及其制备方法


技术介绍

1、二次电池作为绿色环保储能器件,凭借循环寿命长、自放电小、可循环使用等优点,现在已经广泛应用在电子产品、新能源汽车和储能等领域。

2、在二次电池的生产过程中,电极制造是极为重要的工序,生产电极的好坏对锂电池的性能影响很大,其中原材料、电池设计、生产设备、生产工艺或环境等都会对电极生产造成影响。

3、目前,电极制作通常采用的是湿法涂布工艺,该工艺需要经过混料、匀浆、涂布、干燥和辊压等一系列步骤,在这些步骤中,需要用到涂覆烘箱和大量的溶剂(如,n-甲基吡咯烷酮、水,溶剂含量占浆料的40-60wt%),导致电极的制作成本和设备能耗增加。同时,湿法涂覆的电极膜中还可能产生溶剂残留,长期使用发生副反应导致电极机械性能和电化学性能下降;膜片厚度过厚在烘烤过程中时粘结剂出现上浮,导致易出现开裂的情况,且还存在辊压掉粉、剥离强度较低等问题。相较于湿法电极的制备,干法极片由于在制备过程中无需溶剂和烘烤工序,可以有效规避高能耗、溶剂残留和膜片面密度低等缺点。目前现有干法电极的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半干法电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述半干法电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述电极材料在分散前先进行处理以提高电极材料的分散性和/或表面能,处理方式为加热、微波辐射、机械振动、机械搅拌、研磨、气流冲击、超声波冲击和等离子体处理中的至少一种处理。

3.根据权利要求1所述半干法电极的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,对团聚体进行处理以提高团聚体的分散均匀性和/或团聚体中颗粒之间的粘结力,处理方式为加热、微波辐射、机械振动、机械搅拌、研磨、超声波冲击或气流冲击中的至少一种。

4.根据权利要求1所述半干法...

【技术特征摘要】

1.一种半干法电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述半干法电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述电极材料在分散前先进行处理以提高电极材料的分散性和/或表面能,处理方式为加热、微波辐射、机械振动、机械搅拌、研磨、气流冲击、超声波冲击和等离子体处理中的至少一种处理。

3.根据权利要求1所述半干法电极的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,对团聚体进行处理以提高团聚体的分散均匀性和/或团聚体中颗粒之间的粘结力,处理方式为加热、微波辐射、机械振动、机械搅拌、研磨、超声波冲击或气流冲击中的至少一种。

4.根据权利要求1所述半干法电极的制备方法,其特征在于,所述电极材料与粘结剂、导电剂的质量比为94-99.8∶0.1-4∶0.001-4;

5.根据权利要求1所述半干法电极的制备方法,其特征在于,所述电极材料为正极材料或负极材料,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军华曹杰
申请(专利权)人:杭州辛想科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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