一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪及其使用方法技术

本申请涉及吹膜设备技术领域，具体为一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪及其使用方法，包括固定于吹膜机上且靠近膜道的环形轨道，所述环形轨道上设有厚度检测机构，所述厚度检测机构包括安装在环形轨道上的转动圆环，所述转动圆环的外侧壁上设有齿条，所述环形轨道的外侧且靠近齿条的位置啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设有往复转动齿轮。本申请设置厚度检测机构，对膜泡的厚度进行循环式扫描检测，实时监控薄膜挤出的厚度，便于对薄膜的厚度进行实时控制，提高了吹膜机挤出薄膜的整体合格率，降低了因厚度检测范围小、点位固定而导致薄膜整体的合格率降低的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及吹膜设备，具体为一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪及其使用方法。

技术介绍

1、吹膜机测厚仪是一种用于检测吹膜过程中薄膜厚度的设备。吹膜机通常用于塑料薄膜的生产，测厚仪则用于实时监测薄膜的厚度分布，确保生产过程中的产品质量。

2、激光测厚法是通过激光束扫描薄膜的表面，并测量反射回来的激光光束的强度变化，从而推算薄膜的厚度。这种方法可以实时、非接触地测量薄膜的厚度，适用于高精度的测量。

3、x射线透射法利用x射线通过薄膜时的衰减程度来计算薄膜的厚度。薄膜越厚，x射线的透过率越低。此方法适用于各种材料，尤其是非金属薄膜。

4、超声波测厚法利用超声波通过薄膜时的传播速度变化来测量厚度。此方法的优点是可以在不同的薄膜材料上使用，而且适用于较厚的薄膜。

5、针对上述相关技术，吹膜机在生产过程中，挤出的为环形圆筒状的膜泡，测厚仪探头需要始终与薄膜的表面相垂直，由于膜泡的外径较大，在吹膜过程中，固定点位的测厚仪难以对其他位置的膜泡厚度进行检测，进而难以对整个膜泡的厚度进行把控，容易导致薄膜的品控下降，影响薄膜的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于，包括固定于吹膜机上且靠近膜道的环形轨道(1)，所述环形轨道(1)上设有厚度检测机构(2)，所述厚度检测机构(2)包括安装在环形轨道(1)上的转动圆环(21)，所述转动圆环(21)的外侧壁上设有齿条(22)，所述环形轨道(1)的外侧且靠近齿条(22)的位置啮合有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外侧啮合有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的下端设有往复转动齿轮(25)，所述往复转动齿轮(25)的外侧啮合有内圈半齿轮(26)，所述往复转动齿轮(25)的外侧还设有外侧半齿轮，所述环形轨道(1)的外侧且靠近外侧半齿轮的位置设有外护板(2...

【技术特征摘要】

1.一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于，包括固定于吹膜机上且靠近膜道的环形轨道(1)，所述环形轨道(1)上设有厚度检测机构(2)，所述厚度检测机构(2)包括安装在环形轨道(1)上的转动圆环(21)，所述转动圆环(21)的外侧壁上设有齿条(22)，所述环形轨道(1)的外侧且靠近齿条(22)的位置啮合有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外侧啮合有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的下端设有往复转动齿轮(25)，所述往复转动齿轮(25)的外侧啮合有内圈半齿轮(26)，所述往复转动齿轮(25)的外侧还设有外侧半齿轮，所述环形轨道(1)的外侧且靠近外侧半齿轮的位置设有外护板(28)，所述转动圆环(21)上设有多个安装组件(3)，多个所述安装组件(3)沿着转动圆环(21)的周向均匀分布，所述安装组件(3)上设有实时测厚仪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于，相邻两个所述实时测厚仪(4)的间距小于齿条(22)的长度，相邻两个所述实时测厚仪(4)的扫描范围在边缘处重叠，多个所述实时测厚仪(4)的扫描范围组成一个完整的圆盘。

3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机的自动化环形测厚仪，其特征在于，所述安装组件(3)包括安装在转动圆环(21)上的卡接部(31)，所述卡接部(31)上设有自带夹紧旋钮的夹板(32)，所述卡接部(31)上且靠近夹板(32)的位置设有套环(33)，所述夹板(32)的内侧设有第一位移板(34)，所述第一位移板(34)的一端插接于夹板(32)的内侧，所述第一位移板(34)的另一端插接于套环(33)的内侧，所述第一位移板(34)靠近套环(33)的一端插接有第二位移板(35)，所述第一位移板(34)的上端且靠近第二位移板(35)的位置同样设有夹紧旋钮，所述第二位移板(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄冬冬，陈龙，苏立都，
申请(专利权)人：浙江鹏翔精机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：