【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具排气，更具体地，涉及一种注塑排气系统及模具。
技术介绍
1、传统的pvc-u管材注塑模具在注塑成型过程中，由于熔料在高压下快速填充模具型腔，型腔内往往会产生大量的气体聚积。这些气体主要来源于原料中的水分蒸发、原料分解产生的气体以及模具型腔内的空气残留。若这些气体不能及时有效地排出，将带来一系列问题，气体聚积会阻碍熔料的顺畅流动，导致熔料填充困难，从而降低熔料的充模速度，这不仅会延长注塑周期，增加生产成本，还可能因熔料流动不均而引发管材内部应力集中，影响管材的机械性能和使用寿命。
2、现有技术cn201911004238.0的中国专利公开了一种塑料注塑模具，涉及注塑
，包括后模架底板，所述后模架底板上的后模架与前模架底板上的前模架拆卸连接，且后模架上部成形的后模仁与前模架下部成形的前模仁构成用以模具注塑的型腔，排气组件包括管腔，管腔的一端与型腔连通，而管腔的另一端朝上延伸出前模架底板的顶面，同时在管腔中设置有相配合的排气管道，排气管道的一端与型腔连通并设置有透气微孔圈。本申请过及时将型腔内的多余空气排尽...
【技术保护点】
1.一种注塑排气系统，其特征在于，包括排气腔(1)和排气组件(2)，所述排气组件(2)内形成第一排气通道(26)和第二排气通道(27)，所述第一排气通道(26)和第二排气通道(27)的两端分别连通外界和型腔(8)的顶部，所述排气组件(2)滑动连接在所述排气腔(1)内以使所述第一排气通道(26)开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种注塑排气系统，其特征在于，所述排气组件(2)包括支撑块(21)、活动块(22)、排气管(23)以及限位块(24)，所述支撑块(21)固定于所述排气腔(1)内，所述支撑块(21)设有供所述排气管(23)穿过的第一通孔(211)，...
【技术特征摘要】
1.一种注塑排气系统，其特征在于，包括排气腔(1)和排气组件(2)，所述排气组件(2)内形成第一排气通道(26)和第二排气通道(27)，所述第一排气通道(26)和第二排气通道(27)的两端分别连通外界和型腔(8)的顶部，所述排气组件(2)滑动连接在所述排气腔(1)内以使所述第一排气通道(26)开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种注塑排气系统，其特征在于，所述排气组件(2)包括支撑块(21)、活动块(22)、排气管(23)以及限位块(24)，所述支撑块(21)固定于所述排气腔(1)内，所述支撑块(21)设有供所述排气管(23)穿过的第一通孔(211)，所述排气管(23)滑动连接于所述第一通孔(211)中，所述排气管(23)和所述第一通孔(211)内壁之间的空隙形成所述第一排气通道(26)，所述排气管(23)的一端穿出所述支撑块(21)的顶部并与所述限位块(24)连接，所述限位块(24)卡在所述第一通孔(211)的一端，所述排气管(23)的另一端穿出所述支撑块(21)的底部并与活动块(22)连接，所述活动块(22)内设有与所述排气管(23)连通的第二通孔(221)，所述排气管(23)和第二通孔(221)形成所述第二排气通道(27)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑排气系统，其特征在于，所述排气管(23)沿其长度方向设有若干个等间距的第一排气孔(231)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑排气系统，其特征在于，所述排气系统还包括第一复位弹簧(25)，所述第一复位弹簧(25)的一端与所述排气腔(1)的内壁连接，所述第一复位弹簧(25)的另一端与所述限位块(24)背离所述排气管(23)的一侧连接以使所述限位块(24)抵紧在所述支撑块(21)的端面。
5.根据权利要求2所述的一种注塑排气系统，其特征在于，所述活动块(22)为从底部至顶部直径逐渐减小的圆台结构，所述支撑块(21)的底部形成与所述活动块(22)结构适配的容置槽(212)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑排气系统，其特征在于，所述容置槽(212)的侧壁面设有容置腔(2121)，所述容置腔(2121)内设有定位组件(3)，所述定位组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：古妙番，胡丰刚，何建城，
申请(专利权)人：广东开弘智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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