【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造相关，更具体地说，特别涉及一种标准件加工用智能化铸造设备。
技术介绍
1、金属标准件在各个行业和应用中需求广泛，而铸造装置可以灵活适应不同形状、尺寸和材料的金属标准件加工需求，具有较强的适应性，并且通过铸造装置能够精确的金属标准件的铸造过程，标准件在铸造的过程中，通常会使用铸造砂进行对标准件进行定型，浇铸完成后，铸造砂的温度通常较高，要对铸造砂进行降温后才能回收，然而现有技术中的铸造存在如下缺陷：
2、现有技术中，智能化铸造设备在对铸造砂进行冷却回收时，由于铸造砂中靠近铸件的部分温度要高于其远离铸件的部分的温度，导致一部分的铸造砂聚结成团，且另一部分的铸造砂依旧呈颗粒状，相对不同状态的铸造砂，人工不加以区分，一同破碎，额外增加了破碎的工作量，降低了工作效率。
3、现有技术中，智能化铸造设备在对铸造砂进行冷却回收时，通常只能对铸造砂进行分批次地冷却，而无法连续冷却，且在每一次冷却铸造砂时，均需要取放一次密封盖板，从而导致工作效率较低，且操作繁琐，耗费人力。
4、现有技术中，智能化铸造设...
【技术保护点】
1.一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：包括筒体(10)，所述筒体(10)的内部下侧固定设有安装板(17)，所述安装板(17)的上侧设有冷却组件，所述筒体(10)的内部转动设有第一转动轴(13)；
2.根据权利要求1所述的一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：所述圆筒(15)的外壁与所述筒体(10)的内壁固定连接，所述第一锥形筒(16)的下侧与所述安装板(17)的上侧固定连接，所述滑块(32)的上端与所述滤板(33)的倾斜下端接触，所述活动块(27)的下侧倾斜设有下料框(29)，所述活动块(27)的倾斜下端与所述下料框(29)的内部连通,所述...
【技术特征摘要】
1.一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：包括筒体(10)，所述筒体(10)的内部下侧固定设有安装板(17)，所述安装板(17)的上侧设有冷却组件，所述筒体(10)的内部转动设有第一转动轴(13)；
2.根据权利要求1所述的一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：所述圆筒(15)的外壁与所述筒体(10)的内壁固定连接，所述第一锥形筒(16)的下侧与所述安装板(17)的上侧固定连接，所述滑块(32)的上端与所述滤板(33)的倾斜下端接触，所述活动块(27)的下侧倾斜设有下料框(29)，所述活动块(27)的倾斜下端与所述下料框(29)的内部连通,所述圆筒(15)的上侧圆周阵列设有若干第一进料口(22)，所述活动框(21)的上侧设有第二进料口(23)，所述第一进料口(22)与所述第二进料口(23)连通。
3.根据权利要求2所述的一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：所述活动框(21)的一侧设有第一下料口(30)，所述圆筒(15)的下侧圆周阵列设有若干第二下料口(40)，所述活动框(21)靠近所述第一下料口(30)方向的一侧外壁固定设有第一压块(41)，所述第一进料口(22)靠近所述第一下料口(30)方向的一侧内壁固定设有第二压块(42)。
4.根据权利要求3所述的一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：所述圆筒(15)的内部下侧圆周阵列设有若干导向块(37)，每个所述导向块(37)位于所述固定框(20)内，所述滑块(32)的下端固定设有顶杆(38)，所述顶杆(38)的下端与所述导向块(37)的一侧斜面滑动接触，所述导向块(37)的一侧斜面上间隔设有若干第一凸块(39)。
5.根据权利要求3所述的一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：所述第一转动轴(13)的中部外壁固定设有第一圆板(25)，所述第一转动轴(13)的外壁与所述圆筒(15)转动接触，所述第一圆板(25)的外壁圆周阵列设有若干第二凸块(26)，所述第一圆板(25)的外壁与所述活动框(21)的一侧外壁滑动接触，所述活动框(21)远离所述第一下料口(30)方向的一侧外壁与所述固定框(20)的内壁之间连接设有弹簧(24)。
6.根据权利要求5所述的一种标准件加工用智能化铸造设备，其特征在于：每个所述活动块(27)的下侧与所述圆筒(15)的内部下侧之间连接设有连接板(36)，所述连接板(36)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐倚山，沈峰，花四艳，
申请(专利权)人：江苏东奇标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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