一种岩板贴合用压合装置制造方法及图纸

本技术涉及岩板生产技术领域，且公开了一种岩板贴合用压合装置，包括作业箱，包括压合底座，压合底座的上表面开设有模槽，所述压合底座的外表面固定安装有落料底座，落料底座呈U型状，落料底座内部为中空，落料底座的凹槽内滑动连接有承接板，承接板的下表面固定安装有推杆，推杆的下端滑动贯穿进落料底座内，推杆的下端固定连接有固定板，固定板的两侧均固定安装有第一齿条，第一齿条朝向压合底座的一侧啮合连接有齿轮，本技术通过承接板向上位移，因此可对推料板推出的岩板承接，尽量避免了岩板直接掉落在落料底座的凹槽内出现破碎甚至断裂的问题，进一步保障了岩板压合后质量，减少了岩板压合过程中的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及岩板生产，具体为一种岩板贴合用压合装置。

技术介绍

1、现有岩板在加工过程中需要用到压合设备，通过压合设备将原料压合成压板。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种用于无机岩板压制成型装置【申请号：cn202222802938.8】。这种用于无机岩板压制成型装置，包括环形板，所述环形板的一侧壁固定有u型板，所述环形板的顶部中心处固定有第一气缸，所述环形板的内部设有压板，所述第一气缸的输出端贯穿环形板的顶部并与压板的顶部固定连接，所述环形板的底部内壁开设有压槽，所述压槽的一侧内壁且靠近顶部开设有凹槽。

3、该专利中公开的装置在使用时起到方便使成型后的岩板脱模的效果，从而可以达到自动脱模的作用，但是该装置在将岩板推向至u型板的一侧时，由于u型板凹槽底部与岩板出料位置具有一定的高度差，这样导致岩板是直接掉落至u型板凹槽的底部，这样导致岩板缺乏承接结构，出现破损甚至断裂的问题，影响了岩板压合后的加工质量，增加了压板压合过程中的损失。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种岩板贴合用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种岩板贴合用压合装置，包括压合底座(1)，压合底座(1)的上表面开设有模槽(4)，其特征在于：所述压合底座(1)的外表面固定安装有落料底座(10)，落料底座(10)呈U型状，落料底座(10)内部为中空，落料底座(10)的凹槽内滑动连接有承接板(11)，承接板(11)的下表面固定安装有推杆(18)，推杆(18)的下端滑动贯穿进落料底座(10)内，推杆(18)的下端固定连接有固定板(19)，固定板(19)的两侧均固定安装有第一齿条(21)，第一齿条(21)朝向压合底座(1)的一侧啮合连接有齿轮(20)，齿轮(20)的一侧通过转轴转动连接在落料底座(10)的内壁上，齿轮(20)远离第一齿...

【技术特征摘要】

1.一种岩板贴合用压合装置，包括压合底座(1)，压合底座(1)的上表面开设有模槽(4)，其特征在于：所述压合底座(1)的外表面固定安装有落料底座(10)，落料底座(10)呈u型状，落料底座(10)内部为中空，落料底座(10)的凹槽内滑动连接有承接板(11)，承接板(11)的下表面固定安装有推杆(18)，推杆(18)的下端滑动贯穿进落料底座(10)内，推杆(18)的下端固定连接有固定板(19)，固定板(19)的两侧均固定安装有第一齿条(21)，第一齿条(21)朝向压合底座(1)的一侧啮合连接有齿轮(20)，齿轮(20)的一侧通过转轴转动连接在落料底座(10)的内壁上，齿轮(20)远离第一齿条(21)的一侧啮合连接有第二齿条(22)，第二齿条(22)背对齿轮(20)的一侧表面固定连接有滑套(24)，滑套(24)上滑动套设有竖向滑杆(23)，竖向滑杆(23)的上下两端分别固定安装在落料底座(10)的上下两侧内壁上，滑套(24)的上表面与落料底座(10)顶壁之间固定连接有拉簧(25)，拉簧(25)活动套设在竖向滑杆(23)的外表面上，压合底座(1)上设有推料结构。

2.根据权利要求1所述的一种岩板贴合用压合装置，其特征在于：所述压合底座(1)的上表面固定安装有支架(2)，支架(2)的横板上固定安装有压合油缸(3)，压合油缸(3)伸缩杆的下端贯穿出支架(2)横板的下表面，压合油缸(3)伸缩杆的下端固定安装有压合板，压合板的外表面与模槽(4)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种岩板贴合用压合装置，其特征在于：所述推料结构包括第一气缸(6)，第一气缸(6)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏野，
申请(专利权)人：青岛润沐语木业有限公司，
类型：新型
国别省市：