一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方及制备方法组成比例

技术编号:46041314 阅读:10 留言:0更新日期:2025-08-11 15:33
本发明专利技术公开了一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方及制备方法,配方包括:硅橡胶基体、交联剂、催化剂、复合导热剂、复合阻燃剂和其他助剂,制备方法包括:步骤一,制备复合导热剂;步骤二,制备复合阻燃剂;步骤三,硅橡胶基体混炼;步骤四,加入助剂;步骤五,交联体系调配;本发明专利技术的复合阻燃剂使用微胶囊壁材单体包覆阻燃填料,复合导热剂采用表面改性剂对导热填料进行表面改性,从而改善硅橡胶基体与阻燃填料和导热填料的相容性,避免硅橡胶弹性体的力学性能变差,阻燃填料采用多种膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂复配,导热填料采用微米级骨架填料和纳米级桥接填料复配,通过多种阻燃和导热成分的协同作用,可以提高硅橡胶弹性体的阻燃与导热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工,具体为一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方及制备方法


技术介绍

1、脱乙醇型导热硅胶通过与空气中水分发生水解缩合反应,释放乙醇后交联固化为高性能弹性体,适用于电子元器件的密封粘接,例如led领域中,大功率led灯具散热基板粘接与封装,工业电子领域中,电源模块、变压器等发热元器件的导热密封与结构固定。但现有脱乙醇型导热硅胶在使用时仍存在以下缺点:1.现有技术普遍通过填充导热填料提升导热系数,为达到电子设备散热需求,往往需加大填料的填充量,导致硅橡胶分子链运动受阻,出现硬度激增、伸长率骤降等问题,丧失其原有的缓冲减振功能;2.硅橡胶属于易燃材料,燃烧时不仅释放大量热量,还存在熔滴引发二次灾害的风险,严重限制其应用范围,部分技术通过添加阻燃填料来提高阻燃性能,但高填充量的阻燃填料会加剧填料团聚,破坏硅橡胶网络结构,致使拉伸强度下降;3.现有技术中采用的导热填料和阻燃填料成分单一,因此实际应用时效果较差,已无法满足需求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方,配方包括:硅橡胶基体、交联剂、催化剂、复合导热剂、复合阻燃剂和其他助剂,其特征在于:各组分的质量百分比含量分别是:56-76%的硅橡胶基体、1-5%的交联剂、0.1-0.5%的催化剂、15-25%的复合导热剂、7-13%的复合阻燃剂和0.5-2%的其他助剂。

2.根据权利要求1所述的一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方,其特征在于:所述各组分的质量百分比含量分别是:66%的硅橡胶基体、3%的交联剂、0.2%的催化剂、20%的复合导热剂、10%的复合阻燃剂和0.8%的其他助剂。

3.根据权利要求1所述的一种脱乙醇型室温固化有机硅...

【技术特征摘要】

1.一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方,配方包括:硅橡胶基体、交联剂、催化剂、复合导热剂、复合阻燃剂和其他助剂,其特征在于:各组分的质量百分比含量分别是:56-76%的硅橡胶基体、1-5%的交联剂、0.1-0.5%的催化剂、15-25%的复合导热剂、7-13%的复合阻燃剂和0.5-2%的其他助剂。

2.根据权利要求1所述的一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方,其特征在于:所述各组分的质量百分比含量分别是:66%的硅橡胶基体、3%的交联剂、0.2%的催化剂、20%的复合导热剂、10%的复合阻燃剂和0.8%的其他助剂。

3.根据权利要求1所述的一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方,其特征在于:所述硅橡胶基体为端羟基聚二甲基硅氧烷,交联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷,催化剂为有机钛酸酯、有机锆酸酯中的一种,其他助剂采用质量比为1:1:3的分散剂、触变剂和稳定剂,分散剂为二甲基硅油,触变剂为气相二氧化硅,稳定剂为乙酰丙酮。

4.根据权利要求1所述的一种脱乙醇型室温固化有机硅胶的配方,其特征在于:所述复合导热剂的配方包括:表面改性剂、微米级骨架填料和纳米级桥接填料,各组分的质量百分比含量分别是:3%的表面改性剂、70%的微米级骨架填料和27%的纳米级桥接填料,微米级骨架填料采用粒径为5-20μm的球形氧化铝、粒径为10-30μm的片状氮化硼中的一种或两种组合,纳米级桥接填料采用粒径为50-100nm的纳米氧化铝、粒径为20-50nm的纳米氮化硼...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴忠王强李凯文
申请(专利权)人:东莞市仙桥助剂实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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