【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜂窝板加工，具体为一种全自动折边成型机。
技术介绍
1、蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄漏的面板。
2、一种全自动折边成型机，属于是一种专门针对蜂窝板材进行折边和成型的自动化设备，能够按照预设的尺寸和形状对产品边缘进行精确折弯处理，并加工成型为所需的角度和形状。
3、但现有一种全自动折边成型机存在以下不足：
4、一方面在蜂窝板成型工艺的冲孔工序中，通常需要工作人员手动根据板材的不同去更换冲头，从而导致生产周期延长，效率大幅降低，并且手动操作容易受到人为因素的影响，会导致力度不均、位置偏差等问题的出现，同时由于更换冲头需要人工更换，会导致机器停机，从而影响生产，另一方面现有的蜂窝板成型工艺中，会产生大量的粉尘碎屑，如果没有很好收集处理装置会导致设备维护频率增加，使用寿命缩短，运行成本上升，并且无法达到高效的粉尘净化要求，排出的...
【技术保护点】
1.一种全自动折边成型机，包括一组支撑脚（100），其特征在于：所述支撑脚（100）的顶部分别安设有自适应换模组件（600）和双级粉尘分离组件（800），且双级粉尘分离组件（800）安设于自适应换模组件（600）的外壁一侧；
2.根据权利要求1所述的全自动折边成型机，其特征在于：一组所述支撑脚（100）的顶部安设分别安设有机罩组件（200）、输送组件（300）、两组铣刀组件（400）、六组滚筒折弯机构（500）、两组冲角组件（700），所述机罩组件（200）的顶部螺栓相连有支撑基座（900），所述支撑基座（900）的顶部固定安装有导轨（110），所述导轨（...
【技术特征摘要】
1.一种全自动折边成型机，包括一组支撑脚（100），其特征在于：所述支撑脚（100）的顶部分别安设有自适应换模组件（600）和双级粉尘分离组件（800），且双级粉尘分离组件（800）安设于自适应换模组件（600）的外壁一侧；
2.根据权利要求1所述的全自动折边成型机，其特征在于：一组所述支撑脚（100）的顶部安设分别安设有机罩组件（200）、输送组件（300）、两组铣刀组件（400）、六组滚筒折弯机构（500）、两组冲角组件（700），所述机罩组件（200）的顶部螺栓相连有支撑基座（900），所述支撑基座（900）的顶部固定安装有导轨（110），所述导轨（110）的顶部活动相连有滑座（120）。
3.根据权利要求1所述的全自动折边成型机，其特征在于：所述自适应换模组件（600）还包括基板（601），所述基板（601）的顶部螺栓相连有支撑板（602），所述基板（601）的顶部和伺服电机（603）的底部螺栓相连，所述基板（601）的顶部分别螺栓相连有金属固定板（605）、u形固定板（613）、承托板（614），所述金属固定板（605）和u形固定板（613）之间固定连接有两个滑杆（606）。
4.根据权利要求3所述的全自动折边成型机，其特征在于：所述金属固定板（605）的外壁一侧弹性相连有两个缓冲弹簧（607），且两个缓冲弹簧（607）套设在相对应一个滑杆（606）的外表面，两个所述滑杆（606）的外表面之间滑动相连有滑板（608），所述滑板（608）的顶部固定插设有凸轮随动器（609），且凸轮随动器（609）贯穿至滑板（608）的底部。
5.根据权利要求4所述的全自动折边成型机，其特征在于：所述凸轮随动器（609）和圆柱凸轮（604）滑动相连，所述滑板（608）的底部开设有圆形槽，且圆形槽的直径大于圆柱凸轮（604）的直径，所述滑板（608）的外壁一侧和两个缓冲弹簧（607）的外壁一端弹性相连，所述滑板（608）的外壁一侧螺栓相连有撑杆（610），所述撑杆（610）的外壁一侧固定焊接有推杆（611）。
6.根据权利要求5所述的全自动折边成型机，其特征在于：所述推杆（611）的外壁一端固定相连有金属防滑垫（612），所述承托板（614）的顶部螺栓相连有导向板（615），所述承托板（614）的顶部和伺服传动电机（616）的底部螺栓相连，所述转盘（617）的顶部插设有滚轮轴承（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青飞，
申请(专利权)人：佛山市准发机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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