应用于MPP管材挤出成型工艺的多级控温机构制造技术

本发明专利技术公开了应用于MPP管材挤出成型工艺的多级控温机构，涉及管材挤出工艺技术领域，是针对塑胶管材挤出工艺中的分段温控原理，首先对挤料管进行改进，在挤料管内部增设中心滑柱，中心滑柱一方面用于维持管材的挤出厚度和挤出直径，关键在于：中心滑柱内部也会增设加热结构，目的是保证管材挤出过程中可以对管材进行内外同步加热，提高供热均匀度，关键在于后续的混冷段，具体是以水冷方式为主，其次以水冷方式为基础进行气冷降温，同步利用到内外同步或异步的换热方式，初步目的是维持冷却过程中的稳定性，避免冷却过程内外温差过大而出现管材局部异常的问题，也可以在水冷的基础上进一步提高冷却换热程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材挤出工艺，具体涉及应用于mpp管材挤出成型工艺的多级控温机构。

技术介绍

1、管材挤出工艺的本质包括原料熔融、高温/压挤出和冷却定型三道关键步骤，可参照公开号为cn104400984a、cn116080040a等相关文件中的
技术实现思路
，对此进行简单说明的是：在挤出成型过程中，温度和压力两项参数直接影响到管材挤出速度和挤出质量。

2、在成型过程中首先需要保证处于充分熔融而具备稳定的流动性，但不可超过材料自身温度上限（180℃~230℃‌‌），在实际生产过程中具体是通过分段控温优化方案，可参照公开号为cn117001975a中的
技术实现思路
；

3、其中，尤其注意临界于完全凝固前的这一阶段，首先需要保证温度足以冷却管材，但是在这一过程可能会间接影响到半熔融区中的温度环境，两处温度环境相互干扰，导致管材挤出工艺中出现温度紊乱而影响到整线生产效率和产品成型质量，如温度不足以维持熔融状态而出现提前局部凝固这一问题，或温度不足以维持后续的凝固成型过程，对此本申请提出一种解决方案。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.应用于MPP管材挤出成型工艺的多级控温机构，包括底托座和驱动总成，其特征在于，所述底托座上设置有挤料管，所述挤料管外部安装有多个安装半套，且挤料管中分别设置有螺旋混料部和中心滑柱；

2.根据权利要求1所述的应用于MPP管材挤出成型工艺的多级控温机构，其特征在于，所述内外加热单元包括设置在挤料管外壁与安装半套内壁之间以及设置在中心滑柱外壁位置的加热板结构，所述安装半套沿中转段、加热段和混冷段的方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的应用于MPP管材挤出成型工艺的多级控温机构，其特征在于，设置在所述挤料管外部的加热板结构与挤料管外壁之间设置有空隙，所述安装半套中开...

【技术特征摘要】

1.应用于mpp管材挤出成型工艺的多级控温机构，包括底托座和驱动总成，其特征在于，所述底托座上设置有挤料管，所述挤料管外部安装有多个安装半套，且挤料管中分别设置有螺旋混料部和中心滑柱；

2.根据权利要求1所述的应用于mpp管材挤出成型工艺的多级控温机构，其特征在于，所述内外加热单元包括设置在挤料管外壁与安装半套内壁之间以及设置在中心滑柱外壁位置的加热板结构，所述安装半套沿中转段、加热段和混冷段的方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的应用于mpp管材挤出成型工艺的多级控温机构，其特征在于，设置在所述挤料管外部的加热板结构与挤料管外壁之间设置有空隙，所述安装半套中开设有对应间隙的风口，且安装半套下侧位置安装有风机。

4.根据权利要求1所述的应用于mpp管材挤出成型工艺的多级控温机构，其特征在于，所述螺旋混料部与中心滑柱组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰平，沈玉富，张琴琴，
申请(专利权)人：杭州百诺电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：