电芯盖板及电芯制造技术

技术编号:46032062 阅读:15 留言:0更新日期:2025-08-05 19:34
本发明专利技术涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电芯盖板及电芯。电芯盖板包括:端子组件设置于盖板主体上的安装孔;安装件套设于极柱的周向侧壁,安装孔套设于安装件的周向侧壁;安装件上的第一凸台和安装孔上的第二阶梯部焊接以形成熔深为0.5mm至2mm的焊接部;第一凸台在第一方向上的尺寸为K1,0.5mm≤K1≤1.5mm,第一凸台与安装件面向电芯外部的表面在第二方向上的距离为t,0.1mm≤t≤1mm;第一阶梯部和第二阶梯部在第一方向上的距离为K2,0.5mm≤K2≤1.5mm。本发明专利技术将端子组件作为一个整体安装在盖板主体上,简化装配工艺、提升生产效率,保证端子组件与盖板主体的焊接强度和外观良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,尤其是涉及一种电芯盖板及电芯


技术介绍

1、锂离子电池由于其高能量密度和长循环寿命等优点,在电动汽车领域获得了广泛应用,电池包括壳体、盖板和壳体内的极组,盖板上设置有极柱以起到引出内部电路的作用。极柱需要和密封圈、塑胶件等部件共同装配在盖板上,以满足绝缘和密封要求,导致目前将极柱与盖板的组装需要经由多道工序,且在组装的过程中需要反复调整壳体或盖板的姿态,增大流水线生产难度,从而造成电池的制程复杂、成本高等问题;此外,极柱需要通过焊接工艺使其固定在盖板上,焊接强度不足导致极柱容易脱落,焊接功率过大容易影响盖板外观质量且容易导致塑胶件或密封件熔融,影响绝缘密封性能,从而无法保证电池的使用性能和安全性能。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种电芯盖板及电芯,以解决现有电芯盖板上的极柱装配工序复杂,导致电芯的制程复杂、成本高,且极柱的焊接强度影响电池的使用性能和安全性能的问题。

2、本专利技术第一方面提供了一种电芯盖板,其中,所述电芯盖板包括:p>

3、盖板主本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯盖板,其特征在于,所述电芯盖板包括:

2.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,所述安装件的周向侧壁上还形成有凸出的第二凸台,所述第二凸台设置于所述第一凸台面向电芯内部的一侧,所述第二凸台在所述第一方向上的尺寸>所述第一凸台在所述第一方向上的尺寸;

3.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的电芯盖板,其特征在于,所述盖板主体面向电芯内部的一侧形成凹陷的连接槽,所述第一绝缘件面向所述盖板主体的一侧形成有凸出的连接凸起,所述第一绝缘件与所述盖板主体热熔连接,使得所述连接凸起嵌入所述连接槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种电芯盖板,其特征在于,所述电芯盖板包括:

2.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,所述安装件的周向侧壁上还形成有凸出的第二凸台,所述第二凸台设置于所述第一凸台面向电芯内部的一侧,所述第二凸台在所述第一方向上的尺寸>所述第一凸台在所述第一方向上的尺寸;

3.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的电芯盖板,其特征在于,所述盖板主体面向电芯内部的一侧形成凹陷的连接槽,所述第一绝缘件面向所述盖板主体的一侧形成有凸出的连接凸起,所述第一绝缘件与所述盖板主体热熔连接,使得所述连接凸起嵌入所述连接槽内。

5.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,所述极柱在其轴向上的两端形成有凸出的第一安装部和第二安装部,所述第一安装部设置在盖板主体的外部,所述第二安装部设置在所述盖板主体的内部;

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐同力徐檑周杰尹海旭张放南
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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